聚能化工厂voc在线监测,淮安市防爆型voc在线检测系统制造商

在线样品前处理装置采用直接抽取、全程高温伴热技术，有效的减少了样品在传输过程中的损失，检测结果的准确性。VOC在线监测仪采用色谱技术进行非甲烷总烃组分和苯、甲苯及二甲苯的分析检测，检测灵敏度高、线性范围宽、交叉污染小，可以有效的监测管路中非甲烷总烃组分和苯、甲苯及二甲苯组分浓度的变化。数据采集与处理子系统由中央单元、上位机（工控机）、VOC在线连续监测系统监测软件等构成。工作站与TR-9300C型固定污染源VOCs排放连续监测系统监测软件汇总所有的气体浓度信息和工作状态信息，具有生成报表、存储数据、查询历史记录、与联网通信等功能。
通过配置不同容量的采样定量环，实现不同体积样品的获取，从而实现对治理出口不同浓度样品的在线分析检测。

图3 非甲烷总烃在线监测系统整体连接示意图
4.2测量系统
4.2..1样品前处理子系统

图4全热法样品前处理单元示意图
针对该工况特点对VOC进行在线分析监测，系统采用全程高温法进行样品的传输。从探头、伴热管线到分析仪器内部均采用125℃以上高温伴热，测量组分无损失。高温伴热的样品直接进入到色谱系统进行分析检测，得到分析检测结果。
采用高温伴热采样系统，还可以有效的避免样品中的水蒸气冷凝，从而导致样品组分的损失。同时样品前处理系统还具有两级样品过滤模块，有效的避免样品中的颗粒物组分对分析系统的影响，延长仪器的使用寿命。
4.2.2JNYQ-THC-51型在线气相色谱仪
测量原理：气相色谱法
JNYQ-THC-51型在线气相色谱仪（含工控机显示屏）采用高温伴热双柱并联反吹色谱分离技术，可以自动测量和分析企业排放的VOCs浓度含量，如甲烷/非甲烷总烃分析通过总烃和甲烷含量的差值计算得到非甲烷总烃的含量，大大缩短了分析周期，同时针对高沸点非甲烷总烃研制的高温伴热技术大幅度减少了高沸点非甲烷总烃的色谱峰展宽，允许仪表对高沸点物质进行地测量，甚至在高浓度非甲烷总烃存在的情况下也可以进行该操作。

常用VOC气体分析仪是一款甲烷非甲烷总烃分析仪，除了具有常规色谱仪的分离和测量系统外，VOC气体分析仪提供了灵活的触摸屏式操作软件、自动校准和测量功能。
气体分析仪特点
采用EPC技术进行载气压力控制，控压稳定，控压精度优于±0.05kPa。
采用EFC技术进行氢气和空气流量控制，控流精度优于0.5%F.S.。
柱箱控制精度优于±0.1℃。
采用低维护的隔膜泵和定量环进行定体积采样。
采用进口VALCO十通阀/六通阀，维护量低，使用寿命长。
采用双柱并联反吹技术分析非甲烷总烃，减少峰展宽，缩短分析时间。
采用微型的FID检测器，对甲烷和总烃响应较为灵敏。
内置标准工业PC机，高清晰彩色液晶触摸显示屏，采用的人机交互控制软件界面，基于微软视窗操作系统，可实现全系统的自动无人运行。用触摸屏可完成所有的维护及诊断功能操作，还可对仪器参数和分析方法进行编辑和设置，可实时显示仪器运行状态、色谱图及结果等。自动存储数据及图谱，储存时间长达(6~8)年。
19’’标准机箱，结构紧凑，可与同类型仪器集成安装于立式机柜，占地小，日常维护和操作方便。
FID检测器
FID检测器全称为氢火焰离子化检测器，是气相色谱检测器中应用较为广泛的一种检测器，该检测器以氢气和空气燃烧生成的火焰为能源，当有机化合物进入火焰时，在高温下产生化学电离，电离产生出比基流高几个数量级的离子。组分浓度不同，电离产生的离子流强度不同，因此可以根据电离产生的离子流信号的大小进行有机物组分的定量分析。
FID检测器具有灵敏度高、线性范围宽、稳定性好等特点。
仪器中采用的为微型FID检测器，该检测器中集成了火焰温度传感器，当火焰熄灭时，可以自动点火，若点火失败，可切断氢气供气，安全。

4.3.2氢气发生器
JN-PrH2-21系列在线氢气发生器是由电解分离池、开关电源、压力控制、干燥净化、流量显示等系统组成。本仪器的“心脏”电解分离池为桶式结构。储液、制氢、排氧可同时进行，其电解面积大、池温低、性能好、纯度更高之优点，是板式电解池的佳换代品。本仪器设有不返液装置，可有效的仪器无返液现象。
仪器技术参数
电源电压：220v 50Hz
大功率：150Ｗ 180Ｗ
环境温度：0～40℃ 相对湿度<85%
环境条件：无大量粉尘及腐蚀性气体
产气纯度：99.999 %（相对含氧量）
输出流量： 0～300 ml/min
输出压力：0.4Mpa (需特殊压力时,在出厂前通知厂方另定）
外型尺寸：5U
重 量：约12Kg
点
操作简单，只需启动电源开关，即可产气；
当压力达到设定位置时，产气量会根据用气量大小而变化，用多少就产多少，且输出压力稳定，流量由 LED 数码显示，更直观醒目；
带自动补水功能，可连续使用，也可间断使用；
储液、电解制氢、排氧一体化，池温低，寿命长久；
设有不返液装置，可有效的仪器无返液现象。

4.4数采仪技术参数
CPU: 存储器256M，可选外部存储：SD卡及USB存储设备
芯片主频：200MHz
操作系统：内置Linux操作系统
显示：液晶显示，3.5寸TFT
通讯方式：GPRS/CDMA，可多中心传送；
以太网：2个（10M/100M）双通道冗余备份
模拟量输入：8路（可扩展16路），精度12位AD，0～20mA/4～20mA;或0～5V
数字量：3路RS232，2路RS485
开关量输入：4路（可扩展12路），光电隔离，直流12-48V
开关量输出：2路（可扩展12路），250V/3A交流直流可选
精度：≤0.2%
电磁兼容：满足IEC三级标准
电源：220VAC±15%,50HZ±5%
后备电池：12V≧2A（可选）
功耗：≤10W
通讯协议：HJ/T212-2005;污染源在线自动监测（监控）系统数据传输标准。
安装方式：壁挂式
三防设计：防水、防尘、防破坏
相对湿度 ：20％～90％
环境温度：－10℃～＋60℃
天线： 外置，全天候，自带吸盘

4.5温压流湿监测仪技术说明
4.5.1用途
APT2000系列防爆流速仪是新一代在线监测仪器，测量包含温度、烟道压力、流速、湿度的测量仪器；其中流速是基于传统皮托管的差压测量原理而设计；湿度是采用湿敏电容原理测量（实现湿度探头控温加热，防止凝露，保护传感器）。可对各种锅炉、炉窑烟道及矿井排风管道等气体流速、动压、烟道压力、温度、湿度进行在线监测；中本产品主要应用于CEMS、VOC系统中。
4.5.2原理
APT2000流速仪是基于传统皮托管的差压测量原理设计的。采用“S”型皮托管检测头，测量时将皮托管探头插入管道中，并使全压和静压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，全压探头测孔正面正对来流，检测流体全压，同时静压测孔背对来流，分别将全压静压传递给传感器，传感器测得差压值即动压，应用下列公式计算出流速数值。湿度采用湿敏电阻法测量获得。
4.5.3构成
APT2000防爆型由2部分组成：1、主机；2、隔爆箱。
APT2000主机主要由以下7个部分组成：
标准“S”型皮托管；
气路控制阀组；
传感器模块
主控模块；

2现场工程
买方需提供现场配套工程实施资源，监测系统能够准确安装和安全运行。
8.2.1系统电源、电缆铺设要求
电源：市电电源，220VAC±10%，频率50±1Hz；
平台与分析小屋间的伴热管线、电缆线铺设要求：铺设要求采用桥架，桥架规格不小于150mm*100mm。平台上线缆铺设要求走桥架，桥架规格不小于100mm*50mm。
8.2.2系统气源要求
系统气源主要包括：采样探头反吹气体和分析仪器运行气体，气体压力和流量要求稳定。其中采样探头反吹气体由买方提供，分析仪器运行气体由卖方提供，具体要求如下：
采样探头反吹气体要求纯净，压力低0.4MPa。
8.2.3平台设备开孔尺寸要求
采样探头开孔数量： 2个 尺寸：Ø 80 mm；
8.2.4采样点位选点要求
需要买方明确烟囱的直径尺寸。
参考环保标准HJ 75-2017，测量点的要求如下：
选择垂直管段和烟道负压区域，垂直烟囱选择在烟囱的1/3处；
采样点位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍直径，和距上述部件上游不小于0.5倍直径处；
环保验收对比孔应在烟气采样孔断面下游约0.5米处预留。
8.2.5平台、扶梯要求
平台分为烟囱平台和管道平台，管道平台的防护栏高度为1.3m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，以防止安装件掉下平台；平台使用钢架结构支撑，承重300kg/m2,并与烟道固定；在平台一侧建造上下平台用的梯子。到达监测口和采样口处需要旋梯或折梯，梯宽1.2m，踏步高0.3m，护栏高1.5m。烟囱平台是在采样口处绕烟囱一周安装的监测平台，宽大于2.0m，长大于2.0米护栏高1.3m，平台的底面应使用防滑钢板，在平台的底部，沿着护栏的周边焊接一条150mm宽的钢板，