焦作市制动器厂电力液压臂盘式制动器,传统电力液压推动器液压制动器总代

故障现象 主要原因 处理方法
皮带机开关合闸后电动机不旋转，只发出“嗡嗡”声
1.电动机缺项运行
2.机械卡死
1.立即切断电动机电源，汇报班长请电气检修处理。
2.分析原因检查机械卡死部位并排除。
电动机剧烈振动
1.电动机和减速机中心不准
2.轴承间隙变大或轴承损坏
3.底脚螺丝松动或脱落
4.液力耦合器缓冲胶损坏
5.轴弯曲
1.停止运行，请检修人员处理
2.旋紧底脚螺丝
3.停机更换缓冲胶
运行中电动机发热
1.电动机两项运行致使电流超限
2.电动机运行负载过大或运行时间过长
3.电动机风扇叶片损坏，冷却风量不够
4.电压过低
5.鼠笼断条
1.停机汇报班长，通知电气检修处理
2.如运载过大，要减少负荷；如运行时间长，要停用电动机运行。
3.查找电压降低的原因
4.停机通知检修处理

皮带运行不平稳
1.滚筒或托辊上有粘煤
2.滚筒轴承损坏，阻力过大
3.给煤不均匀
4.皮带跑偏
1.停机后清理粘煤
2.联系维修人员处理
3.调整给煤量使其均匀
4.及时调整
皮带上有规则划痕
1.工作段清扫器调整不当
2.坚硬物体卡住皮带
3.倒料槽变形与皮带之间间隙太小
4.除铁器清除的铁件未及时清除
1.联系检修调整清扫器
2.检查清除之
3.联系维修人员处理
4.检查清除铁件

造成起重伤害事故的主要因素

在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。

操作因素主要有：

（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。
（2）违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。
（3）指挥不当，动作不协调等。

设备因素主要有：

（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。
（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。
（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。
（4）电器损坏而造成触电事故。
（5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。

卷扬机使用时的注意事项：

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许完全放出，少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号员要同吊起物保持良好的可见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5、作业中如遇停电情况，应切断电源，将提升物降至地面。

被吊物起升后
一般起升的高度在其吊运范围内，高出地面高障碍物0.5米为宜，然后开小车移至吊运通道再沿吊运通道吊运，不得从地面人员和设备上空通过，防止发生意外事故。当吊物需要通过地面人员所站位置的上空时，要发出信号，待地面人员躲开后方可通行。
在工作中不允许把各限位开关当作停止按钮用来切断电源，更不允许在电动机运转时(带负荷时)拉下闸刀，切断电源。
物件的停放
当物件吊运到应停放的位置时，应对正预定停点后下降，下降时要根据吊物距离落点的高度来选择合适的下降速度。而且在吊物降至接近地面时，要继续开动起升机构慢慢降落至地面，不要过快、过猛。当吊物放置地面后，不要马上落绳脱钩，在证实吊物放稳且经地面指挥人员发出落绳脱钩信号后，方可落绳脱钩。