新款有机肥造粒机价格

对辊挤压造粒机是有机肥和煤粉造粒中应用广的造粒机。对辊挤压造粒机设计非常合理、非常实用、能耗很低，能够连续化无需干燥常温生产一次辊压成型，可以根据客户的需求的尺寸形状来制造辊皮上的球窝，目前我们做过的有球状、枕头状、半圆粒形、棒形，药片药丸形状、核桃状、扁球、方条形等。现在用于复混肥和有机肥行业的节能产品。

有机肥生产的基本流程:

有机肥在制造过程中，可分为两个工段：发酵工段与造粒工段。堆肥发酵工段中畜禽粪便等有机固体废物经发酵、腐熟、脱水、chu臭后粉碎过筛成（粉状）生物有机肥，过筛后的粉状生物有机物进入造粒工段，造粒过程中腐熟成熟后的物料经过造粒、冷却、筛分、包装后即成颗粒生物有机肥。

由于农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视。随之重视的便是绿色农业。因为只有绿色的农业才能生产出绿色的食品。在这一方面，不论是从1政策支持的力度上，还是在实际的行动中，1都对此投入大量的支持。现在我们所了解的有机肥的广泛应用就是一个好的说明。可以说，有机肥以后将逐渐取代其他的肥料，而成为农作物生长中的肥料。

主要用途

.广泛适用于蓄禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥、酒糟、豆渣、秸秆、草炭等有机物料生产纯有机、有机无机、生物有机肥料。

.设备特点

.该机具有设计新颖，结构特，原料适用性广，生产能力大，运行可靠性高，生产成本低，成球率高，颗粒均匀、光滑、圆整、强度高等特点。

.工作原理

该机型采用双向螺旋逆流对撞造粒新技术，使有机物料在造粒区可获得连续、高速、往复的揉和与剪切，从而形成高压力学流态的对撞流，物料温度在20s内升至60度以上，迅速改变物料的分子结构和造粒性，使物料间的传热、流化、挤压过程得以显著强化，造粒密度和成球率显著提高，能耗和模板费用大幅度降低，造粒效率比传统挤压造粒机提高50%以上。

司于2004年成立，多年来一直致力于各类废弃物的处置及应用；有机肥、有机无机肥、生物有机肥等肥料设备的制作与安装；各类环保设备的研发与生产，公司秉着“认真做事、诚信做人”的原则服务于广大肥料生产企业并与企业建立起良好的信誉关系。

公司自成立以来，始终以“做不到我不说，做不好我负责”的态度为广大肥料企业提供的整体设计方案；针对每套设备的设计紧密结合实际使用效果不断优化，达到操作简单、维修方便的目的；关注设备制作细节、关注生产工艺更新；关注肥料发展方向
有机肥双模挤压造粒机作业原理：

　　选用螺旋、双向滚压、双向模具造粒技能，但和其他平模或环膜有本质的差异，使有机物料在造粒区取得连续、高速激烈的滚压、剪切，促使粉粒物质间的物理造粒压力得以明显强化，造粒作用比惯例挤压造粒机进步2-3倍，电耗降低60%以上。

　　双模挤压造粒机设备特色：变频PID运转进料自动控制系统，造粒系统出产高功率与稳定性，可广泛应用于糖厂滤泥、酒精、淀粉、畜牧的等企业有机废弃物制作有机肥、生物肥、有机-无极复混肥等商品的制粒适用。
搅齿造粒机用于对发酵后的各种有机物进行造粒，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。适用于畜禽粪便、垃圾污泥、堆沤肥料类、秸秆稻壳、木薯渣、酒槽渣、绿肥饼肥类、草炭类、土杂肥等发酵肥料的造粒。

生产的颗粒为球状，有机物含量高，可实现纯有机物造粒。利用有机物微粒在离心力作用下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时无需加粘结剂。颗粒坚实、造粒后即可筛分，降低干燥能耗。发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20%-40%左右。