鸿程立式磨粉机,天津煤粉立磨中速磨
1、方案介绍
设备配置：一台套HLM32/3K立式磨粉机
成品细度：200目D75
设备年产：43万吨
2.工艺介绍
客户需要粉磨200目D75的粉，为了满足生产需求，鸿程团队提供立式磨粉机设备实现规模化生产。事实证明，该条EPC立磨生产线产能高、低能耗、占地面积小、工艺流程简单、扬尘小、清洁，是助力高产量生产的磨机设备。
物料在磨辊压力作用下，被挤压、碾磨而粉碎，细粉会由热风带入分级机进行分级，并被收尘设备收集起来成为成品，不符合规格的将重新粉磨，直至符合生产要求。
EPC总包项目是行业发展趋势，可以在保障品质的基础上，大限度提升工程进度和生产效率，从而创造价值。根据磨粉项目的生产需求，实力雄厚的厂家可以提供设计、采购、预算、施工、安装运行、技术支持等所有阶段的总包服务，从而提升项目的生产效率，带来利润与价值。
桂林鸿程具备雄厚的研发和生产制造实力，资源丰沛，队伍建设成熟稳健，工艺，具有与时俱进的发展眼光，立足市场，以客户为中心，以更有经验、更高等、更的EPC项目总包服务为客户提供增值服务，创造可观利润价值。
磨磷矿粉，立磨设备是的提产磨机设备，在该领域，鸿程矿山为客户承建的一条100目磷矿粉立磨生产线已经正式进入投产阶段。据客户反馈，该立磨生产线制粉、产能大、能耗低、节能降噪，生产效果获得客户的高度赞扬。
水泥立磨应用广泛，又不同于雷蒙磨、超细磨等磨粉机设备，它以磨盘磨辊相互研磨的经典方式进行研磨，成品细度较好，，耗能少，又是一种节能环保的磨粉设备，这些特点优势是支撑它越来越受到市场追捧的重要原因。
下面桂林鸿程就来为您简单介绍下水泥立磨的优势！
1、消耗的能量明显减少，物料借助于重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，在液压系统的作用下，由压力和摩擦力的作用物料进行粉磨，利用物理技术降低了生产过程对能源的消耗，节能减排。
2、减噪装置能有效降低磨粉机生产过程中噪音量，更加绿色更加环保，符合国家政策的号召，相应了环境环保的主题。
3、水泥立磨的适应性非常强，可应用于不同类型的物料，针对多种物料都表现了的破碎能力，实践证明，立磨机是磨粉机设备中应用物料较多的粉碎设备。
4、粉碎过陈产生的震动较小，启动-停机一体完成，整个过程基本都无震感，提高了设备的稳定性。
5、水泥立磨体积较小，占地面积少，给生产选址带来了一定优势，也给生产带来了很大的便利。
6、使用干发粉磨技术的话会表现出更为优良的特性，水泥立磨对物料的湿度较为敏感，含水量对水泥立磨的运行具有较大的影响，干法磨粉是水泥立磨喜欢的生产方式。
7、水泥立磨操作简单，只要稍微了解磨粉机的主要部件，就能熟练安全操作。维护保养也比较方便，适用于大多是磨粉机保养方法。
磨矿粉，鸿程矿山供应的磨粉机类型很多，有雷蒙磨粉机、立磨设备、超细磨粉机、超细立磨等，这些磨机都是高产的磨粉机，适用的范围和领域较为广泛，是粉磨莫氏硬度在7级以下、湿度在6%以内的各种非金属矿的磨机设备。
立磨机是鸿程创新制造的规模化粉磨设备，可以用来粉磨高湿物料、干物料、难磨物料、易磨物料等，集破碎、烘干、粉磨、分级、输送为一体，突破了传统的磨粉机低产能、高能耗等制粉弊端，是具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节等粉磨优势的磨机设备。
立磨性能的主要影响因素一：入磨物料的特性
入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指数)等。
（1）入磨物料硬度
入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范围1～10)来表征，因原矿中夹杂物的种类、含量不同而有所区别。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接关系到产品产量和磨机耐磨件的使用寿命。
（2）入磨物料粒度
物料的粒度可根据成品细度来进行合理控制，原则上是“多破少磨”。立磨对于原料的粒度有一定的范围要求，粒度过大或过小都会破坏磨盘上料层的级配平衡，不利于磨机的正常运行。若进料粒度过大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循环次数，无形中增加磨机的粉磨功耗，同时，因缺少细颗粒物料的缓冲，导致磨机振动加大。操作中遇到此问题宜进行适当的减料，稳住磨机压差和料层。若进料粒度过小，其粉状料必然增多，由于细颗粒附着力差，加上内部气流作用，料床流态化趋势明显，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群，造成料层不稳，导致磨机振动。
在非金属矿粉体行业，产品细度一般相对要高。对于入料粒度的控制建议宜小一些(＜30mm)，这样更有利于发挥立磨的超细研磨特性，做到产能大化。基于调试经验，入磨物料的大粒度不宜超过磨辊直径的3%，可适当再控制小些。
（3）入磨物料含水量
入磨物料含水量的控制对立磨的稳定运行至关重要。通常，生产线未设计热风系统(原料含水量一般＜3%)，热能主要由磨机内的物料碾磨、摩擦及空气流通产生。磨机在碾磨过程中，料床上有大量没有被气流及时带走的成品和不合格细粉，若原料含水量过大，新入磨物料会粘结料床上的细粉，造成磨盘上形成料饼，在持续喂料的情况下，会造成磨盘料层不断增厚，致使磨辊无法对物料有效碾压和粉磨，磨机由于负荷过大产生振动或振停。
（4）入磨物料易磨性
入磨物料的易磨性直接关系磨机产量、电耗和辊套衬板的使用寿命。物料易磨性好，易于破碎和粉磨，易于生产超细粉；反之，易磨性差的物料需要多次研磨和较大的粉磨压力，增加粉磨功耗，加速了辊套和衬板的磨损，降低其使用寿命。原料易磨性一般通过易磨性指数(邦德功指数)来反映，数值越小，物料越易粉磨。
与此同时，立磨的喂料要求稳定、连续，调节时力求渐增或渐减。若喂料量出现大的波动将会打破磨内物料的动态平衡，引起料层波动，使磨盘物料研磨不均匀受力，易导致磨机振动。一般料层厚度为磨辊直径的2%±20mm(水泥生料行业的经验规律)，对于非金属矿行业可以控制小一些。
立磨性能的主要影响因素五：分级机的转速
HLM立磨机是集物料研磨、输送、分级功能于一体的新型粉磨设备，其顶部自带动—静态分级机，可以灵活地调节产品细度及颗粒级配分布，调整范围大，适应性好。分级机的技术参数主要包括：转子直径、转子高度、转子叶片角度、转子叶片数量、导风叶片(静叶片)角度及转子转速。
转子直径和高度依据磨机型号不同而设计(合适的径高比)。通常，导风叶片角度根据工况定期在停磨时调整，转子叶片角度及数量在设备选型时决定(根据产品特性、细度要求定)，生产环节调节转子转速即可。成品细度主要取决于转子转速和系统通风量大小。在系统通风量一定的情况下，转子转速高，出磨物料细度高；反之，生产粗粉时，需降低转子速度。
