B32529C3334K000新能源汽车薄膜电容,TDK绕线薄膜电容器

新能源汽车领域将是薄膜电容器的主要应用方向
薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能很好的电容器。它的主要特性如下：无极性，
绝缘阻抗很高，频率特性(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，所以薄膜电容器
被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部份，使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，
方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。

目前，我国薄膜电容器大量适用于节能灯，家电、新能源汽车、智能电网、风能、光伏及轨道交通等
领域。随着下游市场的大规模使用，薄膜电容器行业市场规模快速增长。前瞻产业研究院发布的《2015
-2020年中国薄膜电容器行业市场前瞻与投资规划分析报告》数据显示，“十一五”期间国内电容器用
聚丙烯电子薄膜的复合增长率超过15%。2013年，我国薄膜电容器行业市场规模达到61.58亿元，同比
增长14.6%。


近年来，新能源汽车行业暖风频吹：特斯拉免费开放其专利技术;国内相关城市不断加大充电桩建设、
加大补贴力度，不断完善新能源汽车放量所需要的基础设施、技术以及相关政策准备。从行业属性看，
不同于新能源汽车供应链上的其他环节，新能源汽车薄膜电容器行业不存在产能过剩、过度竞争的问题。
新能源汽车领域薄膜电容器产值为3000元/辆，根据我国新能源汽车产量进行分析，2010年，我国新能
源汽车领域薄膜电容器产值超过2000万元，为2160万元;2013年，我国新能源汽车领域薄膜电容器产值
为5250万元。


地密集出台相关政策大力推广新能源汽车的使用，必将刺激对薄膜电容器产生较大需求。因此，未来
薄膜电容器在新能源及新能源汽车领域的应用将是主要发展方向。汽车里面一般有三个地方会用到电容
器：储能、电机和电控。在新能源汽车电源部分的设计中，需要采用高耐压的电容器进行平滑和滤波的
应用，汽车内部通常工作环境恶劣，要求电容器耐高温性能强、可靠性高，寿命长，薄膜电容相比铝电
解电容具备较大的优势。

金属化薄膜电容器产生噪音的原因剖析

一般金属化薄膜电容器在交流电路中使用时，确实有可能会产生噪音，噪音到底是怎么产生的？
会不会影响薄膜电容的正常使用呢？本文就来给大家分析一下金属化薄膜电容器产生噪音的根本
原因

薄膜电容的噪音是怎么产生的？

由于在电容器介质薄膜层间存在间隙，薄膜在电磁力的作用下发生周期性形变，导致薄膜共振，
从而引起了交流声，这也就是我们所说的薄膜电容出现的噪音。

一般情况下，薄膜电容的噪音是极小的，甚至根本听不到，但当电容器施加高频电压时，由于
二电极间电荷力的作用，使薄膜发生机械振动而产生的声音，一般对电性能是没有影响的。但
如果噪音很明显，那就是你买到了劣质薄膜电容，寿命会很短。

劣质薄膜电容的噪音会更大一些

虽然理论上来讲，轻微的噪音属于正常现象，如果噪音相对明显，可能就代表着这个薄膜电容
的质量很差。

使用劣质薄膜会导致电容噪音变大：正常的金属化薄膜，它们的薄膜厚度很均匀，表面
很光滑，这样生产出来的薄膜电容噪音相对很小。而劣质薄膜电容为了降低生产成本，只能使
用劣质的薄膜原料，这种薄膜厚度非常不均匀，表面高低不平非常粗糙，甚至有很多毛刺，
使用这种垃圾薄膜生产出来的电容，噪音肯定更大一些。

电容芯子内的气泡是产生噪音的根本原因：理想的电容器芯子内部是完全没有空气的，但一些
劣质薄膜电容为了节省成本，不使用真空热压，薄膜电容芯子内的潮湿空气没有排出，造
成薄膜电容使用时噪音变大。的薄膜电容，会通过真空热压的方式，将芯子内部的空气
抽光，再配合无尘、恒温、恒湿生产车间，就能电容芯子内部的潮湿空气极少，薄膜
电容的噪音就会明显更低更小。

TDK集团近日推出了两款新系列爱普科斯(EPCOS)MMKP电容器，这两款电容器均采用了聚丙烯薄膜
和双面蒸镀金属化薄膜电极，具有的耐脉冲能力和纹波电流能力。其电流与电容器型号及频率有
关，大可超过10ARMS。MMKP系列电容器的另一个亮点是设计紧凑，其尺寸介于4mm x 9mm x
13mm和11mm x 18.5mm x 18mm之间，10mm和15mm的引线间距可选。


B32641B*和B 32642B*系列MMKP电容器专为630V DC或1000V DC电压应用而设计，电容值范围为
4.7nF至150nF，高工作温度达+110 °C，主要适用于高频和高电流电路，包括带LLC拓扑的电源谐振
电路。MMKP电容器还适用于开关电源或照明系统的镇流器。

MMKP技术：金属化聚丙烯膜技术(MKP)，电极为双面蒸镀的金属化薄膜，可提高电容的耐脉冲能力及
自愈能力。

主要应用

LLC拓扑的电源谐振电路
开关电源
照明系统的镇流器

主要特点和效益

的耐脉冲能力
的纹波电流能力，超过10ARMS
尺寸紧凑