漯河市加成型液体硅橡胶增粘剂
高温硅胶特点：
1. 具有优良的耐高温性，温度可以达到300度至500度。
2. 食品级，无味，通过FDA食品级认证。
3. 不缩水，精密度高。可解决压膜机做不到的产品，填补了做大件铅锡合金工艺及花纹精细产品的空白，是目前国内的HTV-2高温胶，是做铅锡合金工艺品，精密模具制做的材料。
作方法：
将A、B组份按1：1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作硫化时间(室温)48H固化，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。
产品特点：
加成型珠宝模具胶是双组分加成型液体硅橡胶，产品为透明液体硅胶，具有尺寸稳定性好、脱模性好的优点，耐热可达250°C以上，广泛应用于快速成型的宝石模具、仿玉模具。加成型珠宝模具胶交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.01%;不受制品厚度限制,可深度固化;拉伸、撕裂强度大;在200℃的高温下有抗返原性。
产品特性：
的透明度
的抗撕裂强度
优良回弹性
优良热稳定性和耐候性(使用温度-60℃--250℃)
抗黄变性
耐热老化性
液体发泡硅胶与目前市场PU材质的区别：
PU发泡倍数可以几十倍，但是耐温就只有100来度、硅胶可以达到200度，而且无法做到阻燃、硅胶可以阻燃。
PU聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。常见的聚氨酯泡沫、聚氨酯海绵、聚氨酯海绵、聚氨酯座垫床垫等；由于聚氨酯的燃点很低经常会出现因聚氨酯材料引起的火灾，上海“11·15”特别重大火灾事故已经夺去了53条鲜活的生命。尽管事故是由无证电焊工违章操作引起的，但已查明，真正的幕后却是这些尼龙织网、毛竹片、聚氨酯泡沫。而硅胶材质的发泡材料可以有效防止燃点。
低的问题，且硅胶材质遇见明火燃烧度极低；在环保程度上，加成型硅胶材质是有FDA认证的食品级液体硅胶。目前硅胶材质的产品正在逐渐取代其他材质，将会成为新型材料的主力市场。
加成型液体发泡硅胶 液体发泡硅胶厂家
的性能特点：
1、该产品具有优良的耐热空气老化性能、耐臭氧性能、绝缘性，并耐燃料油和润滑油，可在温度-60~+250℃的条件下的空气或油类介质中工作；
2、较强的密封能力，能够有效阻止微小颗粒和飘雨；
3、密封，防尘，防潮，气密和遮光，隔振，防火；
4、使用在电子设备和车辆内部的隔振；
5、可供冲制各种具有严格要求的密封垫圈、垫板；
6、在受潮遇水或温度升高时，变化较小，即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就电气设备继续工作，所以适宜制作电线、电缆、引接线。
加成型液体硅胶用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。
加成型液体硅胶特点：
1、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
2、不受制品厚度限制,可深度固化
3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
4、食品级，无味，通过FDA食品级认证
5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
加成型液体硅胶使用工艺：
1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；
2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；
3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。
加成型液体硅胶注意事项：
1、操作加成型硅胶，A胶和B胶一定要严格按照1:1混合；
2、操作加成型硅胶过程中不能抽烟，防止硅胶“中毒”，表面不干；
3、不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
加成型液体硅橡胶基胶
一、性能及用途
乙烯基硅油以硅氧链为主链，侧链具有活性的乙烯基基团，主要用于配制加成型液体硅橡胶基胶以及新型防 粘纸用隔离剂，包括端乙烯基硅油和嵌段乙烯基硅油。
