联防厚型防火涂料,榆林烃类防火涂料

烃类防火涂料耐酸性试验
我研究超薄型钢结构防火涂料的理化性能本文采取小比例试验研究钢结构膨胀型防火涂料的耐酸性试验，试验中试件选取了实际中具备有典型的箱形截面和圆形截面，防火涂料的涂刷厚度为 1mm和2mm，对不同截面不同厚度的钢结构防火涂料做耐酸和附加对比燃烧试验，实验结果表明，钢结构膨胀型防火涂料经
耐酸腐蚀后表观良好,无脱落,开裂,起皮现象,附加耐火燃烧后基本上能够发泡.涂料的发泡倍数要小于未经酸腐蚀涂料的发泡倍数,耐火极限较未经酸腐蚀的也有一定的衰减,通过试验的研究可以为实际工程提供理论和实践指导.

烃类防火涂料的施工工艺：
1.施工可采用喷涂、抹，喷涂工具采用自重式喷枪，喷涂时气泵压力0.4~0.6Mpa
2.注意施工涂料的稠度，以喷涂时不流不坠为宜。
3.按耐火极限等级要求喷涂2~3遍进行，遍固化后进行第二遍，间隔一般6~12小时
①底层防火涂层基本干燥后方可进行面层施工，宜采用配套面层涂料，底层含水率≤10%，若有特殊需求采用溶剂型面层涂料则底层含水率≤8%。

②面层涂料可采用刷涂、滚涂或喷涂。

③一般面层施涂2道，完全闭合。

防火涂料，由高分子乳液、成炭剂、膨胀催乳剂、颜填料及性能调节剂经搅拌而成。钢结构防火涂料系水性对环境没有污染。防火涂料施工温度一般是5℃--40℃，相对湿度 ≤80%。防火涂料施工方便，喷、涂、抹皆宜。以喷涂工效高。钢结构防火涂料的效果为凹凸面，适用于承重钢结构防火保护工程。防火涂料的防火性能；
（GB14907--2002《钢结构防火涂料》）
涂层厚度（mm）；5.3 3.2
耐火极限（h）2.5 2.0
防火涂料的理化性能
防火涂料的理化性能符合GB14907--2002对WB技术的指标。

防火涂料
一、防火涂料产品组成部分
防火涂料、聚硝酸、三聚氢氨、季戊四醇氯化石蜡、钛白粉等。
粘结剂、丙烯、酸树脂、100A溶剂、不含石棉、甲醛及笨类等发挥性有害物质。
二、防火涂料应用范围；
可使用于建筑工程中各种构件、球形网架等承重钢结构的防火保护。钢结构厂房、仓库、住宅、学校、连廊等建筑物。

防火涂料注意事项;
1.防火涂料为水性，不能与溶剂型防火涂料一起搅混否则破坏其性能。
2.储存温度5—40℃为宜，有效期半年。
3.防火涂料需要放置在通风干燥防止日光直接照射的场所。
4.施工后的膨胀型防火涂料涂层应避免雨水冲淋。

防火涂料施工工艺：
1、防火涂料施工前先对工件表面进行除锈、除尘、去除油污、涂装防腐底漆等处理；
2、待底漆硬干成膜后，进行防火涂料的涂装施工；
3、防火涂料打开包装桶，发现有沉淀或粘稠（不能板结干燥），可加适量水，用电动搅拌器上下搅拌均匀，不影响质量，再进行喷涂、刷涂或滚涂施工，每遍施工厚度约0.5~1mm，施工间隔以上一遍施工的涂层表干为准（常温条件下约为12h）直至达到设计规定要求的厚度；

防火涂料的防火原理大致可归纳为以下五点：
　　⑴、防火涂料本身具有难燃性或不燃性，使被保护基材不直接与空气接触，延迟物体着火和减少燃烧的速度。
　　⑵、防火涂料除本身具有难燃性或不燃性外，它还具有较低的导热系数，可以延迟火焰温度向被保护基材的传递。
　　⑶、防火涂料受热分解出不燃惰性气体，冲淡被保护物体受热分解出的可燃性气体，使之不易燃烧或燃烧速度减慢。
　　⑷、含氮的防火涂料受热分解出NO、NH3等基团，与有机游离基化合，中断连锁反应，降低温度。
　　⑸、膨胀型防火涂料（超薄型防火涂料）受热膨胀发泡，形成碳质泡沫隔热层封闭被保护的物体，延迟热量与基材的传递，阻止物体着火燃烧或因温度升高而造成的强度下降。

防火涂料适宜用喷涂和涂刷两种方法进行涂装。在空气压力下用斗式喷枪均匀喷涂。 防火涂料遍的喷涂厚度以能遮盖住基层表面为宜，一般不超过1mm；在遍涂层实干后方可进行下一遍涂装；从第二遍起可适当增加每遍的涂刷厚度，直至达到图纸要求标准厚度。防火涂料喷涂出来效果美观，表面平整洁净。

防火涂料的防火隔热原理是防火涂料层在受火时膨胀发泡，形成泡沫，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，防火涂料可延滞热量传向被保护基材的速度;根据物理化学原理分析，涂层膨胀发泡产生的泡沫层的过程因为体积扩大而呈现吸热反应，也消耗了燃烧时的热量，有利于降低体系的温度，这几个方面的作用，使防火涂料产生显著的防火隔热效果。