聊城地埋式消防给水设备厂家

地埋水箱这种结构设计有几个明显特征：一是不锈钢水箱由顶板和侧板组成；
1.是槽钢型材上面通过连接螺栓连接在不锈钢水箱四壁侧板的底面，且在两者之间设有橡胶密封条；
2.是钢筋混凝土整板基础上设有一块凹入的矩形平面，其长大于不锈钢水箱长度，其宽大于不锈钢水箱宽度；
3.是槽钢型材下面通过预埋螺栓紧固在钢筋混凝土整板基础凹入平面之上，且在两者之间设有橡胶密封条；四是钢筋混凝土整板基础上的凹入平面与凹入侧面和槽钢型材之间填充有密封胶，且密封胶为硅铜密封胶或硅钢结构胶；五是槽钢型材下面与钢筋混凝土整板基础凹入平面之间连接的预埋螺栓上端淹埋在密封胶内。

抗浮式地埋水箱抗浮效果的检测检验，di一台产品2015年问世，di一台新产品问世，我们对此进行了严格的检验与检测。我们进行了如下试验：
一是将箱体注满水，历经72小时后，我们逐一检查箱体表面，没有发现一个地方出现泄漏点，箱体也没出现任何鼓胀等异常状况。启动系统运行，管路电路正常，泵站运营正常。
二是将箱体水抽尽，置空，将水注入到箱体四周的土坑中，直至淹没整个箱体，历经72小时后。我们进入箱体进行再逐一进行检查，箱体没出现任何泄漏点，拉筋正常，无鼓胀等异常现象。启动系统运行，管路电路正常，泵站运营正常。

截止目前，江苏宇轩自动化设备有限公司已生产了近百台套，通过客户回馈及我们总结，这款产品与市场上传统的地埋水箱产品相比，具有以下几个优势：
1.是抗浮效果好。
2.是系统维护好，内部拉筋、泵站、管道，喷淋等各部运行正堂，无一损坏；
3.是结构更牢固。上面种草栽树及停靠汽车没有受到任何影响。四是节省了成本。人力成本节约25%，材料成材节省21%，工期缩短18%。

地埋式BDF水箱是由镀锌钢板和不锈钢板复合冲压成型模板，由螺栓连接而成的储水设备。产品耐腐蚀、抗震性能好、便于运输、大型装设备，不同规格均可现场组装完成；清洁卫生，与传统水箱相比，耗材较少，结构强度较高，可做到多年不坏，是水箱界的潮流。
可应用于原水箱、太阳能、空气能、热泵、食品饮料、医药、化工等行业。

地埋水箱的泵房的尺寸大小，根据水泵机组的尺寸和数量和电气控制柜的尺寸确定泵房的尺寸。泵房中要求主要人行通道不宜小于1.2m，电气控制柜前通道宽度不宜小于1.5m。泵房顶部应设置人孔，内部布置爬梯，便于检修。
水箱的材质根据客户需求可分为热镀锌钢板、不锈钢板或复合板材等。
地埋水箱管路的选用，对于工业建筑和民用建筑多层，水泵机组管路应用镀锌钢管组成，宜采用自灌式吸水，如自灌式吸水有困难时，应有可靠迅速的充水设备。
一组水泵组的吸水管路应有两条，一用一备。当其中一条损坏或检修时另一条吸水管应能通过全部设计水量；每条吸水管路均应放置在集水坑内，集水坑在钢筋混凝土基础制作时预留，深度不小于500mm，长和宽根据水泵。
这种水箱是我公司结合过去的传统方式，通过对板材的拉伸、模压、液压成型。内胆304-2B不锈钢0.4mm ，外用镀锌板3.0mm ，通过模具进行复合，无需粘结层就可使两种材料紧密贴在一起。   
1 、该水箱是全部以螺丝连接，就连接触水源部分无焊接接头，很好的降低了二次焊接产生的不锈钢材质变异。   
2.我公司所用的密封条全部都是经过卫生检测。   
3.拆装方便、即使用过若干年后，需要移动只需更换密封 条，还可以任意组合，避免了纯4.不锈钢地埋水箱成本高，不易维护的缺点。   
5.水箱内部采用40CM镀锌钢管支撑，泵房采用12 号工字钢加固   
6.外部可刷沥青防腐也可进行保温处理。   
7.泵房位置由需方指淀（宜放箱体顶部） ，挖坑、基础、覆土都有需方负责
一般设计院设计的时候采用地埋箱泵一体化消防恒压给水设备主要是因为：1.地埋箱泵一体化埋于地下，这样有利于节省地面上的空间，地面上可以正常种植绿化，不影响环境。2.以前采用的是混凝土水池，这种方案施工周期长，成本费用高，水质容易造成污染，占地面积浪费。3.地埋箱泵一体化采用不锈钢和镀锌钢板复合板材组装而成，强度强，干净而卫生，消防泵置于水箱内部，无需再盖混凝土泵房。
1、使用不锈钢复合板替代原来的纯不锈钢板，能够降低设备成本，而设备的使用却不受影响。不锈钢复合板可用于脱硫塔、蒸氨塔、脱苯塔等，成本低，耐腐蚀；以脱苯塔为例，采用不锈钢复合板代替纯不锈钢板，成本可下降30%以上。

2、不锈钢复合板保留了纯不锈钢的耐腐蚀，耐磨、抗磁的性能以及外表美观的特点，又兼具有碳钢良好的可焊性、成形性、拉伸性、导热性的特点。可广泛的使用于焦化设备中，以提高焦化设备的耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。

3、不锈钢复合板具有良好的导热能力，又具有防腐蚀功能，可大量用于焦化设备。如使用于蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用寿命，降低运行成本；另外一方面因其防腐性能，又能应用于蒸氨设备。总之来说，我国不锈钢复合板在焦化设备的制造，升级、改造中大有可为，是提高设备使用寿命，提高设备生产效率，降低运行成本的选择。​