河南商丘夏邑县量具器具计量校准检测服务中心

广东省世通仪器检测服务有限公司占地6亩，实验室面积达1200平方米。.校准源，拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口国产仪器，覆盖校准检测范围广。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、几何量、轻工物性等校准检测实验室。本校准与检测中心可对以上类别范围的各国仪器和相关产品进行校准和检测并出具国际认可的校准或检测报告。
本公司轻工产品检测中民拥有各类检测仪器一百余台。产品检测范围为：对各种类成品鞋、鞋材、皮革、纺织、箱包、五金制品、包装、纸等轻工产品的物理性能进行检测。可为客户提供以上类别的产品进行检测和验货服务，并出具有效相关产品检测。 现代计量测试仪器的特点与发展方向
1 前言
计量测试仪器的发展是人类进步与社会发展的重要标志。计量测试技术是支撑现代工业生产五大支柱之一。西方国家对计量测试仪器的发展给予了高度的重视，制订了一系列政策来支持计量测试仪器的发展，将计量测试仪器列为信息学科和信息产业。计量测试仪器并不能给国家带来的工业产值，但却是影响国家工业生产的一大因素，关系到国民经济的发展。我国也重视仪器计量,仪器校准,仪器校正的发展，在经济、政策等方面都要给予适当的支持，以此来推动计量测试仪器的发展，从而推动国民经济的发展。
2 计量测试仪器的基本概念
（1）仪器仪表与计量测试的关系。
仪器仪表与计量测试既相互联系又相互区别，仪器仪表通常是检测物理、化学等数值的设备，注重研究测量的原理、方法、工艺，关注的是其实现的过程。计量测试不仅仅是通过测量获取信息，还要对信息进行处理，即计量测试包含测量与计算两个方面。计量测试要通过仪器仪表来达到对被测量的观测的目的，并进一步处理观测所得的信息。从而完善观测结果。仪器仪表是顺利进行计量测试的桥梁，计量测试则为仪器仪表提供了发挥作用的舞台，二者的关系密不可分。（2）现代计量测试仪器的范畴。科技的日新月异也带动着计量测试仪器向智能化方向发展，现代计量测试仪器已经以迅猛的速度了传统，计量测试的范畴已经不再局限于传统的“仪器”、“仪表”、“计量”、“测试”，它包含“智能仪表”、“自动测试系统”和基于多传感智能检测的“系统”，它是一切以计算机为信息处理核心的智能检测设备的总称。且现代计量测试仪器已经将仪表仪器无计量测试结合到一起，二者已经成为密切合作的整体。计量测试仪器在各种新兴科学技术的影响下已经能实现自动化测量，智能化信息处理以及仪器仿人化功能也取得了的进步。计量测试仪器的智能化和自动化也大大节约了人力资源，过去依靠人工计算和测量难度大且信息处理速度慢。现代计量测试仪器能自动采集测量信号，自动调节测量量程，自动控制测量过程，还能自动处理测量信息，大大提高了工作效率，也使测量结果的准确性更有保障。除此之外，很多人工无法观测的数据和领域在现代计量测试仪器的帮助下也能实现准确测量，这更使得现代计量测试仪器具有无可比拟的性。
3 现代计量测试仪器的特点
现代计量测试仪器利用计算机系统在很大程度上减少了人力资源的应用，其主要特点就是智能化，即通过仪器设备实现智能化检测。智能化检测的范畴与传统的“测量”相比要更加广泛，智能检测设备综合了计算机技术、传感技术、自动控制技术等现代科学技术来收集和检验信息，并进行故障诊断，将信息进行处理，并终做出决策。总得来说，现代计量测试仪器具有以下特点：（1）测量过程的软件化控制。现代计量测试仪器通过计算机软件来使测量过程实现自动化控制，这种软件控制的方式使仪器的硬件结构得到了简化，仪器的自动化程度也大大提高。因此，现代计量测试仪器可以自动稳零放大、自动极性判断、自动量程切换、自动增益调节、自动报警、过载保护、非线性补偿、多功能测试和自动巡回检测。这使计量测试工作更加顺利的进行，推动了计量测试技术的进步。（2）测量数据的智能化处理。智能化数据处理给计量测试工作提供了的方便，计量测试仪器通过计算机软件来实现线性化处理、算术平均值处理、加权平均值计算、数据融合计算、快速傅立叶变换、相关分析、模糊信息处理和其它估计算法，这弥补了以前人工测量的缺陷，既提高了测量的度，又提高了信息处理的效率。（3）灵活性。与传统的硬件检测装置相比，现代计量测试仪器不用改变元器件和系统结构，通过计算机软件控制，使生产、复制、修改等工作变得更简单，修改功能和性能指标也十分简单，具有很强的通用性和灵活性，组建、安装也比传统硬件检测设备更容易。（4）测量速度快。现在是一个高速发展的时代，计量测试的技术也进入了一个高速时代，现代计量测试仪器的测量速度越来越快，测量的效率。加上高速显示、高速存储、高速通信等设备的保驾，促使高速检测得到快速发展。
4 现代计量测试仪器的发展方向
随着科学技术的发展，新技术层出不穷，高智能和成为现代计量测试仪器的发展趋势。（1）采用新型信息处理方法。数据融合技术、模糊信息处理技术和神经网络技术等新型信息处理技术日异崛起，并与计量测试仪器相互融合，使仪器测量的可靠性和准确性得到了提高。例如，在热处理炉温度自动测试系统中，为了提高温度测量的准确性，就采用了多传感器将数据进行融合处理，这在提高产品的质量上发挥了关键作用。（2）高智能化发展趋势。现代计量测试仪器已经深深的渗透到建设、科学研究、社会生产和人们的日常生活的各个方面，为了便于人们使用和修改，计量测试仪器的智能化程度需要得到改善和提高，主要方法如下：①语言高智能化；②发展虚拟现实技术；③采用新型计算机；④采用智能部件和新型器件；⑤各种高新技术交叉渗透。（3）通用化与标准化发展趋势。通用化、标准化设计对与计量测试仪器发展的意义重大，实现通用化和标准化会大大加强信息的获取和传输的效率，更改系统和升级系统也变得更加方便。当前的计量测试仪器还不具备统一标准，接口与总线系统多种多样，给获取和传输信息以及系统更改与升级工作带来了不便。如果能利用新兴科学技术对接口和总线系统制定统一标准或制定集中相互兼容的借口和总线系统，现代计量测试仪器就能分散使用与大范围联网使用或与其它非检测性网络连接，实现不同系统之间的信息共享。

江苏世通仪器检测校准中心实验室面积达1000余平方米!校准源，拥有福禄克、惠普、安捷伦、菊水、新天等大批进口国产仪器，覆盖校准检测范围广。中心设有:力学、长度、衡器、电学、电磁、热工、几何量、轻工物性等校准检测实验室。本校准与检测中心可对以上类别范围的各国仪器和相关产品进行校准和检测并出具国际认可的校准或检测报告。
计量检验仪器的故障分析及解决对策
    质量是产品的核心，是企业在竞争中取得优势地位的关键。随着高度，与此相关的检验仪器日益完备计量检验仪器的主要作用是通过对产品进行检验而测量出相应的数据，然后再对照质量标准判定其质量是否合格。一旦仪器出现故障，就会对仪器计量工作造成较为严重的困扰，造成故障的原因较多，从根源上对故障进行排除，文章就此展开探讨。
    1计量检验仪器存在的故障解析
    计量检验仪器本身由电路、光路和气路三个部分组成，其出现故障既有自身原因，也有人为原因，由于仪器本身导致故障的原因可以在仪器采购的环节予以规避因此，文章研究人为原因造成的仪器故障。
   1.1装配错误
    在对仪器进行装备的过程中，如果工作人员对相关的程序了解不够深入，就会导致装配出现问题，此种情况就会造成较为严重的后果比如，电路线接续错位，一般会出现接触不良，严重会导致相关人员受到安全威胁、。还有某些部位的零件安装比较松弛，导致故障出现。
   1.2摆放失当
    如果仪器处于闲置状态，工作人员一定要按照正确规范对其进行保管，不要出现摆放错误的情况，否则就会造成仪器之间存在各种电磁十扰，时间一久就会造成各种仪器一起出现故障，都无法正常使用。
   1.3操作失误
    计量检验仪器都会配备相应的说明书，上而详细讲述了仪器的操作流程，按照规定流程操作就可以成功完成计量如果工作人员在不懂使用规则的情况下进行操作，就会不可避免地导致故障出现。
   1.4保养方法不科学
    仪器无论是在使用的时候，还是在处于搁置状态时，都需要进行必要的保养工作人员要定期对仪器进行检查，发现故障之后就要寻找维修人员及时修复，防止仪器出现更大的损坏。在保养的过程中，要严格按照保养规定进行保养，比如发现仪器的管中有杂物残留，应该及时进行清理，如果清理不及时，就会造成堵塞，如果塞进具有腐蚀性的物质，还会造成管道的腐蚀，终导致仪器受到损毁无法使用，不得不更换新的设备，造成花费的成本逐渐增加，让企业蒙受一定损失。
   1.5没有预防性维护意识
    要想仪器能够延长使用寿命，就要对其进行预防性的维护，如此才能其在使用的过程中能够顺利发挥作用。如此就可以减少仪器维修的次数，节约相应的花销。对仪器维修，可以让工作人员加深对仪器内部结构的了解，也可以在检查的过程中对工作人员的操作失误及时予以纠正信息化技术也对计量检验仪器造成重要影响，对于此类仪器要更加注重预防性维护，尽量延长其使用寿命。
   1.6恶劣的温度、湿度条件
    如果工作环境的温度过高，加上仪器自身产生的热量，就会对电路造成损伤，相关的元件受损，内部的电解液快速蒸发，整个内部系统都会在这样的环境下出现较为严重的老化，仪器整体性能下降，测量度变低。
    2计量检验仪器故障的改进措施
   2.1提升工作人员素质
    展开相应的培训，将仪器的正确使用方法、保养知识等制作成讲课资料发送到接受培训的工作人员手中，邀请仪器使用经验丰富的老员工讲解技术人员要提高自身的技术水平，让其能够掌握更多与仪器使用或维修有关的技术。另一方而，操作人员也要进行培养，让其能够在较短的时间内实现对仪器的全而了解。应该采取理论与实际相结合的策略，让工作人员在接受培训的过程中直接进行操作，以此检验培训成果。培训结束之后，每个工作人员都要写下相应的总结报告，总结这段学习的经验还应该邀请这个领域的学者开展讲座，让工作人员能够接受理念的影响，可以将这些工作人员分成几个讨论小组，让他们彼此交换自己的学习心得，让每个人对自己的学习水平有一个清晰的认知，学习别人的长处。然后可以分成几个讨论小组，每个小组成员互相说出自己对仪器设备相关知识的领悟，然后进行组与组之间的交流辩论在这种学习形式下，仪器操作和技术人员的水平都能得到较为明显的提升，为日后仪器故障的防止和处理打下坚实的基础。
   2.2制定仪器使用制度和规范
    购置当前技术含量好的仪器，然后对每台仪器的详细信息进行记录登记，其要有部门颁发的证书才能够直接进行应用，也要针对每台仪器设定相应的台账对于那些大型的仪器，其操作人员对仪器本身的信息全而了解，更要知晓仪器的正确操作步骤以及保养常识。在使用之前，要对仪器的各个方而进行提前检查，一旦发现问题立即上报给管理层，让问题及时得到解决，以免影响正常的仪器计量工作正式使用的时候，工作人员要时刻对仪器的状态进行观察，确保其运行的各个方而都处于正常状态，清除所有的安全隐患。如果遇到大型精密设备，其管理工作需要专人负责，其他未经批准的任何人都不能单操作设备，发现要进行严重的处罚。
   2.3安置设备管理员
    安排管理人员的目的就是为防止仪器由于人为原因出现故障。管理员不仅要监督操作人员的使用，还要对各个环节进行管控，尽量让仪器的操作人员能够按照正规的规范进行操作。管理员主管仪器的检查工作，按照维修计划的规定对仪器出现的故障进行处理，制定仪器设备的检查时间，确保仪器使运行信息全部掌握在自己手中，如此才能及时发现设备出现的问题以及可能存在的安全隐患。同时，还要参与仪器的组装、调试以及验收等，检查与设备有关的档案。一旦设备出现故障，就要展开相应的调查工作，全而掌握故障的起因等信息，可以向管理层提出建议定期检查水电等设备以及通风情况，发现问题立刻关闭设备，找维修人员来维修，向上级报告具体情况。对于一些有轻微故障仍然使用的机器有权关闭，并直接汇报上级。
   2.4仪器现场故障处理
    要详细了解故障现场的情况，维修人员应该对仪器的各个部分进行检查，询问操作人员的具体的故障情况。对于原因不明的故障，把所有可能的原因全部罗列出来，逐一进行排除，终总结出详细的书而文件，尽量不要因为故障受到破坏就立刻更换仪器，找到故障更换相应的部件即可。由于企业经营的项目存在差异，使得其检验环境也会存在不同，根据企业的性质，针对相应的环境对设备进行维护，设备出现故障，要对周围所处的环境进行检查，比如烟尘、噪音、电磁等环境条件都可能造成仪器设备出现故障，如果确定是这些外部环境因素造成仪器设备无法正常使用，就要想办法屏蔽干扰的源头。
    3结束语
    社会经济的发展必然导致人们对产品质量要求提高，为了适应这个要求，质量检测成为必要的选择。但是，质量检测等过程中由于检测人员操作上的失误等原因会导致仪器出现故障，还存在对仪器维护不到位的情况，也会对仪器造成一定损伤，使用的时候就容易出现故障，如此测算出的数据没有实际价值，质量控制难以实现。因此，应该采取必要的措施，处理和防止计量检验仪器出现的故障，让计量检验工作得以顺利进行。

为什么天平台秤要每天进行校准？
经常接到电话咨询，说检查员要求企业每天对电子秤进行使用前仪器校准，这本来无可非议，但是要求"位置上"5个点（应该是天平台面上吧）、"重量上"2个点（应该是量程上吧）。每天，每天，每天……幸好没有要求每次，每次，每次……使用前……
现在的药企做事都已经陷入“为什么这么做，有依据吗？”“可不可以不这么做，有依据吗？”的问题怪圈，到底怎么做，小编也是实在是无能为力帮到你……多年前的一篇文章，大家看看有没有道理，当然法规依据我是找不到的啦……


一、什么是衡器
衡器（weighing machine），是计量器具的一个重要组成部分。是利用“胡克定律”或“力的杠杆平衡原理”测定物体“质量”的。衡器主要由承重系统（如秤盘）、传力转换系统（如杠杆传力系统）和示值系统（如刻度盘）3部分组成。衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。（请大家百度“胡克定律”、“质量”与“重量”的区别？）

二、为什么衡器使用前要做使用“前校准“
一台衡器使用时是否准确，除了衡器本身的制造质量之外，还需综合考虑其它技术指标的符合性。有人认为衡器“调0”或者开机显示“0”便可直接称量，但是0点准确，只能说明零位稳定性合格，并不能说明衡器称量的数据准确度就会符合测试标准。

影响衡器准确性的主要因素有以下几点：
1、闲置时间较长。
2、使用位置移动。
3、放置水平度的影响。
4、使用环境变化。
5、不同季节的外界温、湿度变化。
6、电子元件的制造质量。
7、重力加速度g随着纬度和高度变化，需要通过校准来消除重力加速度g对质量m的影响。




六、使用前校准常规程序（每天或每次使用前）
为了消除短时间环境因素及使用条件的变化对称量准确性的影响，对于使用精度较高、称量关键物料的、衡器移动后使用的、校准简单可行的……衡器，进行每次使用前校准或者每天开机校准，或者每周、每月……。

为了简单实用，通常是先调整0点，然后单点校准，选取与“计划称量的物料的质量”接近的标准砝码，进行重复性检定，要将标准砝码放在秤盘中心。

也有人推荐3点校准，0点、称量点附近、称量点的高阶点（涵盖称量点），这样当然比2点校准更好一些，但是也没有说2点校准不可以采用，主要看校准的目的吧。

使用前校准一般做3次，每次称量完后应使秤恢复平衡。其结果的大值与小值之差即为重复性误差。任何一次称量结果的误差，应不大于该秤量的大允许误差。


大秤量在几吨、几十吨以上的衡器，以前的检定都是使用大量的20kg砝码，用人工搬运的方法一步步地检至大秤量。由于这种方法工作量大，有一定的局限性，后来大型衡器检定使用了500kg -1000kg圆柱或矩形的大砝码，再配备之相应的运输、起吊设备，构成一台检衡车。配备足量的标准砝码，由检衡车多跑几趟拉足砝码实现对大秤量的检定，这种方法仅适用路途近的场合。由于费用较大、极为不经济，应用比较少。

另一种方法是配备一定量的标准砝码，在检定现场寻找合适的“替代物”，采用标准砝码替代法实现衡器大秤量的检定。标准砝码替代法是对大型衡器检定时，由于准备的标准砝码数量又达不到衡器大秤量所需的量，就可用恒定载荷代替标准砝码进行检定。

方法是：先将检定现场所有的标准砝码放到被检衡器上，检定至需要进行替代的秤量，记录下该秤量误差和找化整前误差（闪变点）所用小砝码的量，然后将标准砝码卸下（注意不要空秤），将替代物加到衡器承载器上，并通过加减小的替代物恢复到该秤量的实际误差，此时“闪变点”处所用小砝码要与替代前的一致。此时就可以再向衡器加上前面被替代下来的标准砝码，进行更大秤量的检定，直至所有的标准砝码又都加到衡器上，再进行砝码替代，这样重复替代几次直检至衡器的大秤量。

在砝码替代过程中必然会产生一定的方法误差，而这些误差主要是由被检衡器重复性造成的，故标准砝码的替代法应当对被检衡器的重复性提出相应要求。

具体规定是：“当被检衡器的大秤量大于1t时，可使用其它恒定载荷替代标准砝码，前提是至少具备1t标准砝码，或是大秤量50%的标准砝码，两者中应取其大者。在以下条件下，标准砝码的数量可以减少，而不是大秤量的50%。若重复性不大于0.3e，可减少至大秤量的35%。若重复性不大于0.2e，可减少至大秤量的20%。重复性是将约为大秤量50%的载荷在承载器上施加三次来确定的。”


 从以上规定可见，当检定小于1t的衡器配备与被检衡器大秤量等量的标准砝码。当检定大于1t的衡器时，才可使用标准砝码的替代法，但是具备1t的标准砝码。对于小于1t的衡器，法定是不能使用替代法的。

八、制药厂衡器的使用前校准建议
建议，当然还是采用国家规定的方法了。使用前的校准，不建议做“多点检定”和“偏载检定”，比较麻烦，也没有必要。因为有“年度”或“半年度”的“定期校准”就可以了。如果大家还是不放心，另外一个名词叫做“期间核查”，大家可以看一下应该怎么做。

使用前的校准，只是为了消除短时间的外部环境变化对于衡器的影响。如果影响因素没有变化，或者没有显著的变化，那么复杂、繁琐的使用前校准方法就是没必要的。越是简单、、切实、可行的方法，更好。

使用前的校准，因为是单点校准（含0点是2点校准），好选取与“计划称量的物料的质量”接近的标准砝码，进行重复性检定。比如大称量500Kg的称，你要称量23kg，好使用20kg标准砝码，如果称量300kg左右的物料，当然是选择300Kg的标准砝码了。

减少使用前校准的复杂性的方法：想使用小砝码校准，你就把每次的称量量减小，比如一批物料分成小量多次称量，但是会存在多次称量的累积误差，所以选择合适的衡器使用范围和精度，是比较重要的。

其实一般工厂都会配备常规的标准砝码。多个重量比较大的标准砝码，一般会做一台砝码车，使用手动叉车跟着衡器的使用地点运来运去。


仪器校准的周期是校准机构还是实验室定义的？
1、依据

CNAS-CL01中条款7.8.4.3
校准证书(或校准标签)不应包含校准周期的建议，除非已与客户达成协议。该要求可能被法规取代。

明确规定校准实验室不能给出校准周期的建议。校准周期由实验室根据计量器具的实际使用情况，本着科学、经济和量值准确的原则自行确定。
仪器在次校准之后，第二次校准时间先规定1年，1年后送校准实验室校准还是很“准”(与次校准比较在误差范围内)，就可定2年了，依次类推.
公众号实验室ISO17025提示,校准周期一般不能超过3年，期间一定需安排期间核查，如果发现不稳定情况，就需重新校准。
2、按仪器校准规程规的周期校准吗

用户的使用情况是千差万别的，若不加区别的一律机械的按照校准规程规定的周期进行校准，很难所有的测量仪器在校准周期内都是合格的。因此，按照测量仪器的实际使用情况确定校准周期。但是，由于实际情况相当复杂，要正确确定校准周期，是难以办到的，只能要求大体上正确、合理，使实际情况更加完善、科学，更加经济合理。
盲目的缩短校准周期将造成社会资源的浪费，对测量仪器的寿命、准确度及生产和人力也将带来不利影响。而单纯由于资金缺乏或人员不够而延长校准周期将是十分危险的，可能由于使用不准确的测量仪器带来更大的风险甚至严重的后果。


3、确定仪器校准周期的依据


(1)使用的频繁程度。使用频繁的测量仪器，容易使其计量性能降低，故可以缩短校准周期来解决。当然，提高测量仪器所用的原材料性质、制造工艺和使用寿命也是重要的手段。
(2)测量准确度的要求。要求准确度高的单位，可适当缩短校准周期。各个单位要根据自己的实际情况决定，需要什么准确度等级，就选择什么等级。该高就高，该低就低，不盲目追求高准确度，以免造成不必要的损失;但精度过低，满足不了使用要求，给工作带来损失，也是不可取的。
(3)使用单位的维护保养能力。如果单位的维护保养比较好，则适当缩短校准周期;反之，则长一些。
(4)测量仪器的性能，特别是长期稳定性和可靠性的水平。即使同类型的测量仪器，稳定性、可靠性差的，校准周期应短一些。
(5)对产品质量关系较大的，以及有特殊要求的测量仪器，其校准周期则相对短一些;反之，则长一些。

4、4种确定校准的方法


1.统计法：
根据测量仪器的结构、预期可靠性和稳定性的相似情况，将测量仪器初步分组，然后根据一般的常规知识初步确定各组仪器的校准周期。
对每一组测量仪器，统计在规定周期内超差或其他不合格的数目，计算在给定的周期内，这些仪器与该组合格仪器总数之比。在确定不合格测量仪器时，应排除明显损坏或由用户因可疑或缺陷而返回的仪器。如果不合格仪器所占的比例很高，应缩短校准周期。
如果证明不合格仪器所占的比例很低，则延长校准周期可能是经济合理的。如果发现某一分组的仪器(或某一厂家制造的或某一型号)不能和组内其他仪器一样工作时，应将该组划为具有不同周期的其他组。
2.小时时间法：
这种方法是确认仪器校准周期以实际工作的小时数表示。可以将测量仪器与计时指示器相连，当指示器达到规定值时，将该仪器送回校准。这种方法在理论上的主要优点是，进行确认的仪器数目和确认费用与使用的时间成正比，此外可自动核对仪器的使用时间。
例如我们使用某公司的示波器，不用连接计时器，可以直接在示波器上查到连续使用了多长时间，很方便管理。
但是，这种方法在实践中有下列缺点:
(1)当测量仪器在储存、搬运或其他情况发生漂移或损坏时，则不应使用本方法;
(2)提供和安装合适的计时器，起点费用高，而且由于可能受到使用者干扰而需要在监督下进行，又增加了费用。
3.比较法：
当每台测量仪器按规定的的校准周期进行校准，将校准数据和前几次的校准数据相比，如果连续几个周期的校准结果均在规定的允许范围内，则可以延长它的校准周期;如果发现超出允许的范围，则应缩短该仪器的校准周期。
4.图表法：
测量仪器在每次校准中，选择有代表性的同一校准点，将它们的校准结果按时间描点，画成曲线，根据这些曲线计算出该仪器一个或几个校准周期内的有效漂移量，从这些图表的数据中，可推算出佳的校准周期。


5、仪器校准周期可以自己规定吗?


一般仪器校准后证书上都会推荐一年一校准，有人说一些设备是完全不用每年都校准的。设备的校准周期可以自己规定吗?如果按自己规定的周期校准的话评审组认可吗?
好是自己规定校准周期，因为校准周期是和设备的使用情况相关的。校准周期可以自己确定，但同时还要参照国内的计量法要求(如果你们申请的是CNAS认可)。可以调整设备校准周期，但前提是你们给出调整后的合理依据，否则，审核时仍然不会被接受。


6、仪器校准的问题应该问仪器设备公司吗?


仪器校准公司不了解设备的使用频率、保养情况、使用环境等因素，他给你定的校准周期不一定合理，比如一把钢尺，保管得很好，一年就用两三次;另一把钢尺，随便放工作台上，一天8个小时;校准公司给的校准周期肯定都是1年1次，这样对把尺子校准周期太短了，对第二把尺子校准周期又太长，三五个月可能就失准了。仅对于企业实验室，第三方实验室因为要通过资质认定，要求不一样，可能很多设备都需要检定。


7、仪器校准周期和期间核查的联系


国家有规定在校准周期内，设备维修、更换关键零部件、仪器迁移等要重新校准，在校准周期内还要进行设备的期间核查，来设备的稳定性和准确性。如果设备，这里指的是设备而不是尺子、圆规等，自己定义校准周期则要小于国家规定的周期。
实验室可以根据仪器特点，使用频率等等特性，自定义校准周期，只要设备处于正确使用状态，能达到预期使用即可。通常需要提供期间核查等措施，来证明仪器处于良好状态。但校准周期也不是越长越好，因为时间越长，可靠性越差。