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标准胶的分级较为科学,所以这种分级方法很快为各主要天然橡胶生产国以及国际标准化机构所接受,并先后制定了标准胶的分级标准。这些标准大体相同,但又不完全一致。例如ISO2000规定分五个等级,我国的标准GB8081—87,规定有四个等级。
天然橡胶的化学特性。因为有不饱和双键,所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质,光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化,不耐老化是天然橡胶的致命弱点,但是,添加了防老剂的天然橡胶,有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化,在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。
再生胶是指把硫化过程中形成的交联键切断,从而得到可以重新加工利用的橡胶。用传统方法——油法和水油法生产再生胶存在着生产能耗大、“二废” 治理难等缺点,无法适应环境提出的要求。为此,着手开发了如微波脱硫,生物脱硫等新型工艺,这些新方法很有可能成为再生胶生产技术的转折点如可通过化学和超声的结合将硫化过程中形成的交联键切断的方法,通过本方法可以分别得到再生胶、炭黑、硫黄和再生油;或通过脱硫重新制备EPDM 再生胶,所制备的EPDM 再生胶重新硫化后具有较高的力学性能,但比原生EPDM胶稍低。
废旧轮胎是一种高热值材料,其燃烧热约为33MJ/kg,与煤相当,可以代替煤作燃料使用。将废旧轮胎作为燃料,以前采取直接燃烧的方式,这样会造成大气污染,不宜提倡。目前废旧轮胎的燃烧利用主要用于焙烧水泥、火力发电以及参与制成固体垃圾燃料。其中,焙烧水泥是对废旧轮胎利用率较高的回收方式:在水泥焙烧过程中,钢16丝变成氧化铁,硫黄变成石膏,所有燃料残渣都成了水泥的组成原料,既不影响水泥质量,又不会产生黑烟,臭气,无二次公害。据报道在日本有50%的废旧轮胎作为燃料利用都是用于焙烧水泥。
多年来,我国废旧橡胶资源利用行业回收了大量的废旧橡胶产品,通过处理再利用,创造了较高的产值。而废旧橡胶的回收处理办法主要有原型利用、废旧轮胎翻新、生产再生橡胶、生产硫化胶粉、热分解、热能利用6种。
橡胶再生的目的就是把橡胶弹性体通过物理和化学手段,将橡胶中的多硫化物转为二硫化物,二硫化物再进一步转为一硫化物,然后再将一硫化物硫键切断。在热、氧、机械力、和化学再生剂的综合作用下发生反应,从而使废旧硫化橡胶的可塑性得到一定的恢复,达到再生的目的。而相比于其他回收再利用方式而言,再生橡胶的优势在于其自身性能良好,而且易于改性,可以生产一些普通的橡胶制品。在天然橡胶中掺入一些再生橡胶可以有效地改善混炼胶的挤出和压延工艺性能。