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作为主要的铂族元素资源之一，与镍伴生的硫化矿是已知的。这类矿石作为铜或镍硫化矿从脉石中分离出来，将金、铂族等贵金属与贱金属一起分离后，将贵金属浓缩分离。
通常已知的是基于硫化镍和硫化铜的金属硫化物垫。然而，近年来，铬含量高的矿石（UG2）有所增加。这种高铬矿石在焙烧后在电弧炉中还原熔化，回收铁镍合金金属。金属中除铁、镍、铜、金、银外，还包括铂族元素。包含有此类贵金属的镍铁合金主要从南非和津巴布韦进口。
为了在金属铜的铜冶炼工艺中处理这种含贵金属的铁镍合金，在转炉中与由具有相似形式的硫化铜制成的铜冶炼工艺用垫子一起处理是容易的。在转炉中，含贵金属的铁镍合金的成分中的硫以 SOx 的形式被除去。
铜和贵金属被分配到粗铜中，在随后的电解步骤中，铜可以作为电解铜和贵金属作为粥被分离和回收。此外，虽然直到贵金属收藏的停留时间|回收率提高，铁镍合金也可投入硫化矿冶炼铜工艺的闪速熔炼炉中进行加工。
化学溶解溴化法是目前常用的金盐废料回收方法之一，这种方法是利用溴化物在特定条件下与金盐废料中的黄金发生反应，形成可溶性的金溴化合物，从而实现金的有效提取。这种方法不仅能够地分离黄金，还能减少对环境的污染，是一项绿色可持续的技术。
首要对金盐废料进行预处理，将粉状或小块状的金盐废料放入破碎机中进行粗碎，粉碎至所有粒径小于10mm。为了增加金盐的活性，便于溶解，我们一般会对粗碎后的金盐废料放入球磨机中细磨，通常磨细到能过200目筛。
在反应釜中加入一定量的去离子水，然后将经过预处理后的金盐废料放入其中。根据金盐中金的含量，计算加入等量的溴化钠，测量溶液的体积。开启搅拌装置，同时用电加热方式将反应釜加热到90-95°C，维持温度并搅拌1-2小时，使金盐充分溶解。
溶解结束后，停止加热，等待反应釜冷却到室温。然后开启釜底阀门，将溶液转移到真空滤过装置中进行滤液，将滤液收集到另一个反应釜中，残渣留在滤器上。
向滤液中通入硫化氢气体，保持通气量和时间，使金完全沉淀出来，同时要控制溶液的pH在7-8之间，调节温度在70°C左右，搅拌使沉淀均匀分散。
