云南临沧碳分子筛回收价格高铝球回收

活性氧化铝球的制作进程是一种选择性吸附剂从饮用水除掉杂质和氟化物的进程；其广泛用于空气，气体和液体净化和绝缘油和工业用油的空调的枯燥。

活性氧化铝因其具有比表面积大、孔结构可调、吸附性能好、表面具有酸性和热稳定性好等优点，作为吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体等。

随着天然球石资源的减少，普通瓷球磨损率高的特点，氧化铝瓷球将被越来越多的陶瓷厂家所使用根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球一般我们把60%—65%氧化铝含量的划为中铝球，75%—80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其的生产成本而很少有大型厂家大批量制造，主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作

（1）磨罐采用聚胺酯罐。内径200mm，长220mm。
（2）耐磨冲击试验机：能使内装4kg氧化铝球和4L自来水的A2磨罐，以80r/min 连续运行。
（3）试验制备：外观质量和外观尺寸合格的氧化铝球样品约4kg左右，装入A2磨罐，加4L自来水，在耐磨冲击试验机上以 80r/min 研磨2h。取出样品用水清洗，烘干备用。

烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进三氧化二铝晶体生长，液相量增加，这样不但强度下降，耐磨性
也会减弱。当然温度太低、烧结密度降低，瓷球的耐磨性下降。如果烧结温度不合适，即使三氧化二铝含量高，耐磨性也不一定好，关键取决于瓷球的物相组成和显微结构。采用低温快烧技术，可获得显著的节能效益，同时可抑制氧化铝瓷球的晶粒长大，有利于改善产品强度、韧性，从而提高瓷球的耐磨性。助烧剂影响低温快
烧，一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统的配方。

以墙地砖为主导产品的建筑卫生陶瓷行业所用的坯料、釉料均用球磨机研磨。大多数企业仍沿用天然球石作为研磨介质，天然球石由于耐磨性能不佳，磨制过程中不可避免地污染釉料，同时由于天然球石的密度小，研磨效率低。寻求并使用物美的磨介是陶瓷企业的追求之一。自50年代起三氧化二铝瓷球就已进入陶瓷生产领域中。1998年中国建筑陶瓷总产量为1.594*10m，卫生陶瓷总产量为5145万件，分别占世界产量的1/3和1/5，被认为是当今世界大的建筑卫生陶瓷生产国，并且我国可望一直保持建筑卫生陶瓷世界生产大国的地位。根据理想的产品结构，制品按20%估计，全国所需氧化铝瓷球的装填量约40000t，高品位瓷球综合需求量应该在50000t/a左右。随着天然球石的濒临枯竭，理想的球石已经很难买到，质次的球石严重影响研磨物料的质量，影响制品的档次，迫使企业选择具有优良特性的氧化铝瓷球。使用氧化铝瓷球作研磨介质来提高产品的档次，已是陶瓷界人士的共识。所以，氧化铝瓷球在陶瓷行业的市场需求是很大的。