丝杆保护套-商用丝杠保护套品牌

玻璃钢电缆管：玻璃钢电缆保护管是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管道。
（1）主要特点
◎强度高，用于行车道下直埋，无需加混疑土保护层，能加快工程施工进度。
◎韧性好，能抵抗外界重压和基础沉降所引起的破坏。
◎电绝缘、阻燃、耐热性能好，可在130度高温长期使用而不变形。
◎耐腐蚀，使用寿命长，可以耐酸、碱、盐及等各种腐蚀性介质的侵蚀，其使用寿命可达50年。
◎内壁光滑，不刮伤电缆。橡胶密封圈承插接头，方便安装连接，并适应热胀冷缩。
◎比重小，重量轻，一人即可抬动，两人便可实施安装，能大大缩
短施工周期，降低安装费用，同时避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序等问题。
◎无电腐蚀，非磁性。不象钢管等磁性材料，产生电涡流后，促使电缆发热损坏。
◎适用范围广：适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆过桥、过河等求场合。采用配套的管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。
（2）连接方式
玻璃钢电缆管主要采用“O”型密封圈承插连接方式，位置也可采用法兰或粘接等连接方式。
（3）应用领域
玻璃钢电缆保护管适用于电力、通讯电缆在各种环境敷设的保护导管。尤其是在电缆通过交通要道口及电缆过河、过桥等环境下使用，更能充分体现其施工简便，强度高等性能，广泛应用于电力、通讯、交通、民航机场等基础设施建设领域。

玻璃钢电缆保护管的技术指标如下所示:
1、玻璃钢电缆保护管的巴氏强度一般是大于35的;
2、管径向变化率时的管刚度一般是超过5兆帕的;
3、弯曲强度一般是超过135兆帕的;
4、拉伸强度一般是超过120兆帕的。
玻璃钢电缆保护管的性能特点
1、强度高-玻璃钢电缆保护管用在车行道下直埋,不需构筑混凝土保护层,能加快电缆工程建设进度,降低施工费用。
2、耐腐蚀-玻璃钢电缆保护管经过的设计能够抵抗酸、碱、盐、未经处理的污水、腐蚀性土壤和地下水等众多化学流体的侵蚀。可在高温盐碱地带使用。
3、使用寿命长-玻璃钢电缆保护管比传统保护管的使用寿命长,其设计使用寿命达到50年以上。
4、阻燃、耐热抗冻性好-玻璃钢电缆保护管可在-50℃—130℃长期使用而不变形。
5、电绝缘性能好-玻璃钢电缆保护管为非磁性材质,无涡流损耗和电腐蚀、节能,适用于单芯电缆敷设;载流量大,热阻小,对电缆的正常运行无任何不利影响。

供应中煤电器煤矿用带式输送机保护装置：
主要配置：触摸屏；本安机械鼠标；本安电源；扬声器；送话器；设备启停按钮；抗干扰模块；隔离板；连接起动设备的电参数通讯采集模块。
主要特点：
1、多媒体效果；同时采集数据、语音、图像。
2、网络扩音电话功能；呼叫指挥中心功能；接受指挥中心广播功能。
3、远程协助功能：地面工程师、制造商客服可远程下载程序、协助维修和故障诊断。
4、触摸屏防爆处理及本安型机械鼠标技术。
5、光纤环网冗余通讯技术，使系统工作可靠性倍增。
系统容量：对运输线上胶带输送机进行集中控制。
具有煤仓高、低煤位保护，机头下堆煤保护、皮带打滑、双向急停、跑偏、撕裂、超温、洒水、烟雾等保护和闭锁、跑偏故障定位；语音报警预警、图像显示功能；连锁解锁功能。
整条运输线的多台控制器能进行通讯，维修人员可在任何一台显示器上查看全部或任何一部皮带机的运转情况。

煤矿用带式输送机保护装置主机，在进行了大量的井下实地调查及试验后，对现有的皮带机综合保护器进行了优化和改进；同时听取了大量的用户反馈意见，使本装置的性、可靠性、操作方便性、节能等与同类产品相比较都有了较大程度的提高。本装置的特点为适用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中，用来对带式输送机进行综合保护及控制。其特点：
1、本电路选用了中大规模集成电路，使得系统功能强，控制更具灵活性，而且功能扩展方便，状态对位准确显示更直观。
2、语言报警即能报出故障性质又能报出发生故障的皮带机号，这是目前同类产品所不具备的。
3、除具有同类产品相同功能，如：集控、手动控制、综合保护及通讯功能外，还增强了面板控制功能，使系统设置更加方便，集控、手动两种工作方式在面板可以直接设定。
4、防打滑传感器寿命长、灵敏度高，便于安装。
5、机械式堆煤传感器可靠，使用寿命长。
6、配接压敏式撕裂传感器或纵撕传感器，可对皮带撕裂或强力皮带因钢丝断裂而引起的皮带撕裂进行保护和预测。
7、配接断链传感器可对断链引起的刮板倾卸进行保护。
8、配接带控传感器，可实现皮带机开车自动洒水。
9、本安电源配接烟雾传感器，防爆电磁阀，可实现自动防灭火。
10、结构合理，功能板之间连线少，很大程度上减少接线的故障率。
11、配接开车传感器后，可实现单台控制时顺煤流有煤开车，无煤停车的随机控制功能，有利于节省电耗和减少机械磨损。一般用此设备一月内节电可收回设备投资，节电效果明显，经济效益可观。

矿用胶带撕裂保护传感器为本质型，采用压敏式原理，当皮带纵向撕裂，有1200克物料漏在100Cm面积上时，KHP159-Z带式输送机综合保护装置主机切断皮带机电源,实现撕带保护。防止事故扩大。传感器总面积3000cm。
防爆型式：矿用本质型，标志ExibI。
规格型式：压敏式传感器
输出方式：无源型,开关量。
外形尺寸：1200mm×300mm×30mm，质量：5kg
主要性能：
1、接点容量：12V/0.2A。
2、接点接触电阻≤0.1Ω，振动、冲击后≤0.2Ω。
3、动作值
压敏式撕裂传感器的面积3000cm2,其上100cm2处落入1200g物料时,传感器动作输出0V。
4、动作值允许误差范围
压敏式撕裂传感器动作误差±10％两输出端子应接通，接通电阻＜0.2Ω
5、输出信号为开关量
工作原理：
将撕裂传感器两根引出线接入KHP-Z型主机，正常时，传感器处于断开状态，输出高电平。若皮带撕裂，有物料（煤）约1200g落入传感器上，导点橡胶使键盘两根引线短路，输出低电平，撕裂指示灯亮，主机执行继电器释放，实现撕裂保护，同时发出语言报警信号。
调试：
将撕裂传感器安装于皮带下方，两根引出线分别接至KHP-Z带式输送机综合保护装置主机的“接地”和“撕带”接口上，皮带机正常运转时，用手轻轻压按撕裂传感器传感面，皮带机应停机，仪主机面板上的“撕带”指示灯亮，同时应发出响亮的“撕带”语言报警声。

电动机保护器功能特点：
1、电动机保护器采用优良的微机技术与的集成芯片，整机功能强大、性能；
2、测试精度高，线性度好，分辨率高，整机抗干扰能力强，保护动作可靠；
3、三相电流值，电压值及各类故障代号，显示于LED上、直观清晰；
4、稳定性好，长期工作无须维护；
5、电动机保护器采用E2PROM存储技术，实现参数设定，掉电后设定参数仍保存下来，勿须再设定；
6、一机多用，可取代传统的电流互感器、电流表、电压表、热继电器和时间继电器等；
7、除了具有通用的保护功能外，还有自启动、通迅启动和关闭，且欠流、过压、欠压、三相电流不平衡、自启动等功能用户可取可舍；
8、通过串行数字接口实现信息传送，一台上位机（PC）可接256台保护器，并可对每台电机进行参数设定，启停操作，便于自动化管理；
9、在启动时间内，只对断相、过压、欠压、短路及三相电流不平衡进行保护；
10、当电动机过流灯闪烁报警，过流倍数越大，闪烁越快，或用电动机保护器的接点外置报警器。

1、原理上：微机保护与传统保护在原理上并无本质差异，只是微机本身强大的计算能力和存储能力使得某些算法在微机上可以很容易的实现，
2、使用上：微机保护集成化的软硬件模式，使得微机保护装置的可靠性大大提高，因此在使用上也更加简便，基本上是一个黑匣子。
3、通讯上：传统保护基本上没有通讯功能，而微机保护可以扩展出以太网、485等多种通讯接口，通信很方便。
常规继电保护缺点:常规继电保护是采用继电器组合而成的,比如:过流继电器、时间继电器、中间继电器、等通过复杂的组合,来实现保护功能,
它的缺点:
1、占的空间大，安装不方便；
2、采用的继电器触点多，大大降低了保护的灵敏度和可靠性；
3、调试、检修复杂，一般要停电才能进行，影响正常生产；
4、没有灵活性，当CT变比改动后，保护定值修改要在继电器上调节，有时候还要更换；
5、使用寿命太短，由于继电器线圈的老化直接影响保护的可靠动作；
6、继电器保护功能单一，要安装各种表计才能观察实时负荷；
7、数据不能远方，无法实现远程控制；
8、继电器自身不具备功能，当继电器线圈短路后，不到现场是不能发现的；
9、继电器保护是直接和电器设备连接的，中间没有光电隔离，容易遭受雷击；
10、常规保护已经逐渐淘汰，很多继电器已经停止生产；
11、维护复杂，故障后很难找到问题；
12、运行维护工作量大，运行成本比微机保护增加60%左右；
13、操作复杂、可靠性低，在以往的运行经验中发现很多事故的发生主要原因有两条:A人为原因:因为自动化水平低，操作复杂而造成事故发生、B继电保护设备性能水平低，二次设备不能有效的发现故障；
14、经济分析:常规保护从单套价来说比微机保护约便宜，但使用的电缆数量多、屏柜多、特别是装置寿命短、运行费用(管理费用、维护费用等)比微机保护高出60%，综合费用还是比微机保护多的。

微机保护优点:
1、微机保护是采用单片机原来，系统具备采集、监视、控制、自检查功能、通过一台设备可以发现:输电线路的故障，输电线路的负荷、自身的运行情况(当设备自身某种故障，微机保护通过自检功能，把故障进行呈现)，采用计算机原理进行远程控制和监视;
2、由于微机保护采用各种电力逻辑运算来实现保护功能，所以只需要采集线路上的电流电压，这样大大简化了接线;
3、微机保护的保护出口、遥控出口、地控制出口都是通过一组继电器动作的，所以非常可靠;
4、微机保护采用计算机控制功能，保护定值、保护功能、保护手段采用程序逻辑，这样可以随时修改保护参数，修改保护功能，不用重新调试;
5、微机保护还具备通讯功能，可以通过网络把用户所需要的各种数据传输到中心，进行集中调度;
6、微机保护采用光电隔离技术，把所有采集上来的电信号统一形成光信号，这样有强电流攻击时候，设备可以建立自身保护机制;
7、微机保护采用CPU进行数据处理，加大了数据处理速度;
8、微机保护的寿命长，由于设备在正常状态处于休眠状态，只有程序实时运行，各个元器件的寿命大大加长;
9、微机保护具备时钟同步功能，对于故障可以记录，采用故障录波的方式把故障记录下来，便于对故障的分析;
10、微机保护采用了多层印刷板和表面贴装技术，因而具有很高的可靠性和抗干扰能力;
11、易用性:中文用户界面标准化，易学、易用、易维护;
12、经济。

日常使用中，对微机保护装置实行周期性检验是的，通过设备检验可以将一些可能发生的故障消除于未然，保障设备长久的运行。一些企业和机构对微机保护的检验是非常重视的，因此也都总结出一套自己的检测心得，如何防止芯片的损坏，达到检验的标准呢？
（1）在检验的时候，一定要确保微机保护屏(柜)有良好可靠的接地，接地电阻的标准要符合设计规定的要求。使用交流电源的电子仪器(如示波器、频率计等)测量电路中的参数时，仪器测量端子与电源侧应绝缘良好，仪器外壳应注意保持与保护屏(柜)在同一点接地。
（2）检验过程当中不宜用电烙铁，会带来很大的干扰，如使用，应用电烙铁，注意将电烙铁与保护屏(柜)在同一点接地。
（3）检测过程中，如要用手接触芯片的管脚时，应注意身上的静电，防止静电损坏集成电路芯片。
（4）如果要使用插拔动作，一定要在断开直流电源后才能进行。
（5）拔芯片的时候不可直接用手，应用的起拔器，插入芯片要看清芯片插入方向，插入芯片后应经第二人检验确认，一切无误后方可通电检验或使用。
（6）在测量绝缘电阻数据的时候，需要拔出装有集成电路芯片的插件(光耦及电源插件除外)。