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输送机中的螺旋输送机这一种,相信大家是不会感到陌生或不熟悉的,因为网站中有相关文章进行其相关知识的讲解,好让大家及时通过学习来掌握。所以,下面将在此基础上,继续进行螺旋输送机的学习工作,而且大家也能从中有新的收获和启发。 螺旋输送机的螺旋叶片,这是输送机一重要部件,其在形式上,是有有轴叶片和无轴叶片这两种,并且,它们是有不同特点和应用范围。有轴叶片,其适用于水平或轻微倾斜的输送中,主要是用来输送松散状、粉状或颗粒状物料,而无轴叶片,在带状、块状和易缠绕物料的输送上有一定优势。 煤矿行业中,使用螺旋输送机的目的是什么? 煤矿行业中使用螺旋输送机,主要是用来输送一些粘性较大的煤泥,而且,在螺旋输送机的具体种类上,根据物料特性和形态,是选择无轴螺旋输送机比较合适,因为它可用来输送粘性物料,而且可以有好的输送效果,所以,才会有这一结论。 怎样避免螺旋输送机的堵塞问题? 想要避免螺旋输送机的堵塞问题,我们应做到的有:先,是对需要输送的物料进行清理,掉其中大的杂质和纤维性杂质;其次,尽可能减小悬挂轴承的横向尺寸,以降低物料通过中间轴承时发生堵塞的几率。此外,合理和正确确定输送机的技术参数,输送机的正常运行。 用螺旋输送机输送豆渣,需要注意哪些方面? 用螺旋输送机输送豆渣,其需要注意的方面,主要是有以下这些,是为:螺旋输送机的输送量是多少,其输送长度和高度是多少,以及,在输送线路上是否有转弯。 豆渣的含水量是多少,其堆密度是多少,以及豆渣的颗粒度大小
双螺旋输送机构造: 双螺旋输送机的叶片类型由工作要求决定,常见的类型有叶片型、实体型、带式型等类型,采用螺旋叶片焊接在螺旋输送机旋转轴上的方法,在输送终端设置有止推轴承,另外在输送距离长时,添加中转吊挂轴承,物料的输送方向是根据螺旋转轴的转向而决定的,不过通常情况下都是遵循单向输送的原则,如若强行反向输送,将会有损机器设备。 结构特点: 旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式,双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机身较长时,应加中间吊挂轴承,双螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,一般双螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍,LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。 (2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。 (3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它有水平螺旋喂料,以必要的进料压力。 (4)LS、GX型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。 (5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。 螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。 驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。 应用
螺旋输送机具有以下特点 1)结构比较简单,成本较低 [4] 。 2)工作可靠,维护管理简便。 3)尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小。在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢。 4)能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件。 5)装载卸载方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能。 6)能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心。 7)单位能耗较大。 8)物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。 结构特征
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机,也是我国早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、粒状、小块状物料为主,不适宜输送易变质的,粘性的易结块的物料和大块的物料,因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转,或在吊轴承处产生堵料现象,给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著,其头部、尾部轴承移至壳体外,具有防尘密封性好,噪声低,适应性强,操作维修方便,进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大,机件磨损快,物料在运输时粉碎严重。 LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机,LS型螺旋输送机特点是结构新颖,性能可靠,技术指标,适用范围广泛,节能降耗显著。
螺旋输送机优点: 1、输送距离长:为什么这么说呢,由于U型螺旋输送机设计方式是按照U型设计,在机头位置到机尾每间隔1-1.25米左右安装有一个吊环轴套,使输送机在输送过程中不会因为输送距离过长而导致输送轴变形弯曲。 2、输送量:U型输送机采用U型设计,及吊环轴套的应用使输送机制作体积多元化,大小都可制作输送机的输送量增大。 3、维修方便:由于采用U型设计,使输送机U型顶面为螺栓盖板联接,方便清洗
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