关键词 |
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面向地区 |
装载机械类型 |
中型装载机 |
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额定载重 |
2t |
行走方式 |
轮胎式 |
适用范围 |
通用 |
转运,卸料及返回。根据施工作业对象的不同,应选择不同的作业方法。本文介绍装载机在公路工程中的运用技巧。装载碎石,砂子等松散材料在公路工程中,目前装载机主要用于在拌和场铲装各种碎石,砂子等松散材料。铲装时宜采用直形带齿铲斗。先将铲斗置于料堆底部,斗口朝前,机器低速前进,斗齿插入料堆。若铲装阻力较大,可操纵动臂使钭斗上下颤动,这样可降低物料颗料间的磨擦阻力,加快物料进斗的速度,直至满斗,然后收斗。装载机在公路工程中的运用方法装载机的基本作业过程是装料使斗口朝上,用动臂将铲斗升起约离地面50cm的转运位置,机器倒退,转驶至卸料处。
可利用装载机剥离表层土壤,此时装载机宜采用直形斗刃铲斗,类似于推土机作业。铲装时先放下铲斗并转动使其与地面呈一定的铲土角(10-30°),对II级土壤铲土角可大些,对于III级以上的土壤铲土角可大些,对于III级以上的土壤铲土角要小些,然后机器以I挡前进,使斗刃切入土内,切土深度一般保持在15-20cm左右。对于难铲的土壤,为了减小铲装的阻力,可操纵动臂使铲斗上下颤动或稍改变一下铲土角。铲装停机面以下的土壤在公路工程中直至铲斗装满为止,装满物料后收斗。将铲斗举升到运输位置,驶离工作面,运至卸料处。这种方法也常用于采集河沙,亦可用于作业场地的平整。
常采用石拌稳定土。稳定土拌和时,可利用装载机装土堆。铲装时,可根据土壤堆积的情况和驾驶人员操作技术水的差异采用下列3种不同的方法。分层铲装法:将铲斗下降贴近坡底,面向土堆,低速前进,当铲斗插入土堆一定深度时,配合动臂提升铲斗,在斗齿离开土堆后,将铲斗转至运输位置。这种作业方法由于插入不深,而且插入后又有提升动作的配合,所以插入阻力小,作业比较平稳。另外,由于铲装面较长,可以得到较高的充满系数。铲装土堆目前对二灰土基层的施工因其特点类似于正铲挖掘机作业的方法。因此又称为挖掘机铲装法。
铲斗稍稍前倾,从坡底插入,待插入一定深度后,提升铲斗,当发动机转速降低时,切断离合器,使发动机恢复转速,在恢复转速过程中,铲斗将继续上升并装入一部分土,转速恢复后,接着进行第二插入。如此反复,直至装满铲斗或升到高出工作面为止。有时将铲斗装满后还使铲斗继续向工作面稍稍顶进,将土顶松以利于下一次铲装。这种方法适用于土质较硬的场合,其特点是能使发动机始终维持在额定工况作业,提高作业能力。分段铲装法:作业时并依靠铲斗依次进行插入和提升操作比较复杂,驾驶员易疲劳,离合器易磨损。
配合铲装法:先将铲斗下降至坡底,装载机在前进的同时,配合转斗或动臂提升的动作进行铲装作业,即当铲斗插入料堆约0.2-0.5斗深时,在装载机前进的同时,间断的操纵铲斗上翻,并配合动臂提升,直至装满铲斗,在斗齿离开土堆后,将铲斗转至运输位置。采用配合铲装方法,铲斗不需要插得很深。靠插入运动,斗齿转动和提升运动的配合,使插入阻力大大减少,铲斗也容易装满,但是对驾驶员要求有较高的的操作水平。
在作业时要随时注意对铲斗内外粘结土壤的清理,否则不得影响其有效容量,同时也会增加作业的阻力。清理现场的土石方在路基土石方工程中,常用装载机(或挖掘机)清理现场。利用装载机清理时,宜换装V型带齿铲斗,以提高其装载和挖掘的能力。清理时,后碎石的粒径不能超过铲斗允许的容量,超过时需对石料进行再次。另外,当清理距离在40-100m以内时,装载机可自铲自运,当运距超过100m时,需要与自卸汽车配合进行。以上3种方未能清理结束后,应将装载机转移停入在以外,以确保人机的安全。
若无的起重设备,可利用装载机起吊各种作业工具和设备。例如:需要在施工现场对某一施工机械进行维修或组装时,装载机可作业各零部件拆卸与组装的起吊设备。在利用装载机作起重设备使用时,起吊重物绑扎牢固,将钢丝绳或吊钩挂在装载机斗齿间,重物中心与铲斗中心在同一铅垂位置上。操作时,要有专人指挥,驾驶员要精心操作,起吊时应先收斗再缓慢举升动臂,组装时要慢速轻放,同时,装载机的起吊能力要大于起吊重物的重量。起吊各种作业工具和设备在公路工程施工现场以确保吊装的安全可靠性,防止人员和机械设备的损伤。
装载机铲车排气管冒蓝烟的原因及排除方法?排气管冒蓝烟是烧机油的特征,主要原因及排除方法为:机油油位过高。应检查机油油位,按规定加注机油。活塞环与气缸套之间过大或活塞环走对口。应检查气缸缸压,若缸压过低,应拆检活塞环。必要时,重新装配四配套或更换活塞环。
气门杆与气门导管之间的间隙过大或气门油封损坏。应检查气门油封和气门配合间隙,必要时更换气门油封或气门导管。增压器损坏,漏油。出现这种情况多为柴油机突然冒蓝烟,应检修增压器或更换增压器油封环。装载机铲车柴油机异响有哪些?由哪些原因引起的。
技术状况良好的柴油机,在怠速时,能听到均匀,轻微的排气声,高速运转时,则为平稳地轰鸣声。若响声加大,同时伴有动力下降,燃料消耗增加,振动加剧等现象,则可判为异响。发动机出现异响时,可根据技术状况不同,发出的声音不同,各配合副本身的工作条件及空间位置不同,响声发生的部位及声音特征,以及响声出现的时机和变化规律等,来判断响声的种类和可能的原因。
气门敲击声在气缸盖罩部位有清脆的金属敲击声,当柴油机在中,低速变速时,敲击声更为明显,清脆。出现有规律的“哒,哒”声,主要是由于气门间隙过大造成的。柴油机温度升高或用“断缸”方法试验时,响声均不发生变化。柴油机高速运行时,由于其它机械杂音较大,敲击声反而不明显。
引起气门间隙过大的原因主要有:气门调整螺丝松动,使螺丝退出或配气机构各运动件(如凸轮,挺柱,摇臂等)磨损。当气门间隙过大时,会由于进气不足或排气不够而使柴油机充气不足,引起功率降低,耗油量增加等,应及时调整气门间隙。
活塞销响活塞销响的主要原因是活塞销,连杆衬套或活塞销座孔磨损,导致配合间隙过大,活塞销在运动中发生撞击而发出响声。活塞销响的特点为:从怠速转入中速运转时,响声比较明显,声响的周期(频率)随发动机转速的升降变。
化。将喷油时间提前时,响声则更为明显,清晰。发动机温度升高后,响声一般不减弱,有时还明显加强。用?°断缸法?±试验,响声减弱或消失。活塞敲缸响活塞敲缸响的常见和 主要的原因是因为活塞与气缸壁磨损,配合间隙超过一定的限度,活塞在上下运动的过程中发生摆动,敲击气缸壁而发出?°当,当?±的响声。有时,配合间隙虽然未超过限度,若连杆弯曲变形也会发响。
活塞敲缸声在柴油机温度低时,响声明显,怠速时尤为清晰。温度升高时响声随之减小或消失。这是活塞敲缸响的特点。由于敲缸声和活塞销响有相似之处,为了便于区别,可从喷油器座孔中将少许机油注入活塞顶部,转动曲轴数圈后,再次起动柴油机。若起动后的瞬间,响声消失,即为敲缸声。应当注意,供油提前时(在规定的范围内),也会引起轻微的敲缸声,这是正常现象。
变速箱是轮式装载机重要的传动部件之它负责将发动机传来的速度和扭矩传递给终传动系统,改变发动机和车轮之间的传动比,实现装载机的前进和倒退挡操纵,并可实现在发动机运转的情况下切断传给行走装置的动力,以适应装载机作业和行驶的需要,便于发动机的起动和停车安全。
但在装载机工作过程中,由于使用和保养不当而造成的变速箱故障率一直居高不下,特别是使用中不严格遵守维修保养规程,缺乏及时地检查和日常保养,会加速变速箱的损伤和故障的形成,甚至会扩大故障后果的危害性。20年老司机分享的装载机维修保养精华帖,附带详细解说。
预防性保养的目的通过对装载机运行的跟踪检查,有计划地停机,做好变速箱的保养和修理安排。防止主要机械故障和与之相关的零部件损坏,在故障萌发之前就进行修理,以节约大量维修成本。使整机零部件具有较长的使用寿命,提高设备机台效益,保持良好的工作性能。
降低维修难度和工作量。20年老司机分享的装载机维修保养精华帖,附带详细解说轮式装载机变速箱的常见故障及原因挂挡时,不能顺利进入挡位。原因有:压力阀压力过低,液压泵工作不良,密封不好,液压管路堵塞,离合器密封圈损坏,泄露。
挂挡阀杆不到位。变速箱变速时,挡位脱不开。原因有:活塞环胀死,离合器摩擦片烧毁,离合器回位弹簧失效或损坏,回油管路堵塞。已挂上挡,但装载机运行乏力,甚至不能行走。原因有:摩擦片磨损严重,间隙过大,离合器自动倒空阀密封不严,使压力下降。
换挡操纵阀管路堵塞,切断阀不能回位,变速阀定位弹簧疲劳或折断,钢球跳动,离合器活塞环,密封圈磨损严重,使泄露严重。操纵压力过低。原因有:变速箱油底壳油量不足,主油道漏油,变速箱滤清器堵塞,转向泵(或液压泵)损坏,造成严重内漏。
变速箱调压阀压力调整不当,挂挡压力阀弹簧失效或折断。变速箱自动脱挡或乱挡。原因有:换挡操纵阀定位装置失灵,引起失灵的主要原因是定位钢球磨损严重,或弹簧失效,换挡操纵杆由于长期使用,杆的位置,长度发生变化,杆件比例不准确,使操作位置产生偏差,从而造成错位。
如何进行变速箱的预防性保养按JB/Z194-并结合维修保养实际,应遵循以下规定:日常性保养:检查油低壳油位,50小时(或每周):检查变速操纵手柄是否灵活有效,250小时(只在个250小时工作后才进行):清洗变速箱油底壳及变速箱滤油器滤芯。500小时:底壳过滤器,更换变速箱油液,2000小时:对变速箱,变矩器解体检查检修。