产品别名 |
河北保定打桩施工队,冲孔灌注桩施工队,支护桩打桩施工队,旋挖钻桩基施工队,桥桩打孔施工队,反循环打桩公司 |
面向地区 |
在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。
4）混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力。浇灌顺利进行。
5）当混凝土浇到桩顶时，一般采用比设计高0.5~0.6m，本工程为800cm。
钻孔打桩施工，冲击钻打桩，反循环钻孔，旋挖钻施工，乌卡斯打桩机，桥梁基础桩施工，电力塔桩基施工，护坡打桩，电厂打桩，厂房打桩，风电基础打桩
测量定位
测量定位
先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点，在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表及监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后根据该点进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混凝土浇筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生位移。
桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标高，经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。
泥浆的功能：
①防止孔壁坍塌
⑴泥浆的静侧压力可抵抗作用在孔壁上的土压力和水压力，并防止地下水渗入。⑵泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁剥落。⑶泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。
泥浆有悬浮排出土渣碎岩的功能
合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆中的土渣、碎岩，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。（通过导管把泥浆压送到孔底，浆在管道外面上升，把土渣携出地面，为正循环方式。）
泥浆的制备
除能自行造浆的粘性土层外，均应制备泥浆。（高塑性粘土或膨润土）
清孔过程中，应不断置换泥浆直至灌注水下混凝土。
3、泥浆试验
密度、含砂率、黏度<试验方法详见施工手册679页>
（灌注混凝土前应对泥浆的相对密度、含砂率、黏度进行测定。孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不得大于8%，黏度不得大于28s。）
造孔
①土层不好时提高泥浆比重。
②发现成孔偏移或斜岩，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。
③遇孤石时，可采取高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
孔内泥浆面应始终保持稳定。
吊装
1、有两节时，在孔口搭接，钢筋笼竖直。
2、严禁用自重强行墩笼下笼，下笼应顺畅无阻。
3、钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可浇筑砼。
4、下导管，二次清孔<导管规格有0.5m、1m、1.5m、2.53m、底部4m>，二次清孔时间不少于30分钟；清孔后立即浇筑混凝土，待混凝土车来再拆导管。
灌注混凝土的质量控制措施
1、第二次清孔孔底沉渣不得大于50mm，监理人员确认清孔后报料。
2、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
3、砼初灌量要将导管内水全部压出，并能将导管初次埋入砼内1～1.5m深；导管埋入混凝土深度宜为2～6米，严禁将导管提出混凝土灌注面。
钻孔打桩施工，冲击钻打桩，反循环钻孔，旋挖钻施工，乌卡斯打桩机，桥梁基础桩施工，电力塔桩基施工，护坡打桩，电厂打桩，厂房打桩，风电基础打桩
钢筋笼无法下放或上浮#
岩渣粘在孔壁上形成大块的硬质结构物，钢筋笼下放时就卡在孔中。
处理方法：先旋转，仍然无法下放时，提出钢筋笼，重新扫孔。
钢筋笼上浮常发生在灌注水下砼的后半段，主要原因有：
1、导管底端接近钢筋笼底端时，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出时冲击力较大，推动钢筋笼向上浮动。
2、浇筑砼时埋管过深，混凝土灌注时间过长，表层混凝土已近终凝，使混凝土与钢筋之间产生了一定的握裹力。
3、提管时勾住钢筋笼。
