产品别名 |
焊接设备,气动点焊机,网片焊机 |
面向地区 |
点焊形成的熔核所需的热源是通过焊接区的电阻所产生的热量。在其他条件下,焊接电流的大小决定了熔核的穿透率。焊接低碳钢时,熔核的平均渗透率为钢板厚度的30-70%,熔核的渗透强度为45-50%,焊接强度高。当焊接电流超过一定的规格值时,它会继续增加。大电流只能在不增加接头强度的情况下提高金块的比率。它消耗更多的功率并增加了设备的损耗,所以从制造成本的角度来看这是不经济的。如果电流过大,会发生深度压痕和焊接烧穿等缺陷。
点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来,点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时,先把焊件表面清理干净,再把被焊的板料搭接装配好,压在两柱状铜电极之间,施加压力压紧。当通过足够大的电流时,在板的接触处产生大量的电阻热,将中心热区域的金属很快加热至高塑性或融化状态,形成一个透镜形的液态融池。继续保持压力,断开电流,金属冷却后,形成了一个焊点。
点焊由于焊点间有一定的间距,所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极,电极紧压焊件并转动,焊件在圆盘状电极之间连续送进,再配合脉冲脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的焊点,形成焊缝,这就是缝焊机。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接,如油箱、水箱等。
DN-75\DN-100型气动加压点焊机,是用电极压紧焊件,直接通过电流加热的方法进行点焊,焊工把焊件放在上下电极之间,踏下脚踏开关,控制器程序控制先接通电磁气阀,电磁气阀把压缩空气接入气缸中室内,并使下室与大气接通,活塞杆和滑块下降直到电极压紧焊件时为止。
若只需一个焊点,则可以踏一下脚踏开关。假如一直踏下脚踏开关不放开,则焊接过程将一直自动的进行下去。
焊机上电极的工作行程及上电极辅助行程可均匀调节,下电极可在垂直方向内进行有级调节,电极间压力稳定,不因电极磨损而改变,焊接循环中各程序时间可以在0.02秒到3.98秒范围内任意调节,足够满足用户的各种焊接需要。
影响点焊焊接接头焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、预压和休止时间、焊接电极直径等。
1、焊接电流
点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下,焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时,熔核平均焊透率为钢板厚度的30~70%,熔核的焊透率在45~50%时焊接强度高,当焊接电流超过某一规范值时,继续增大电流只能增大熔核率,而不会提高接头强度,由于多消耗了电能和增大了设备的损耗,因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。
2、电极压力
点焊时电极压力对熔核尺寸影响也是比较大的。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速焊接电极的变形和损耗。压力不足则容易产生缩孔,并会因接触电阻增大使焊接电极烧损而缩短其使用寿命。
3、焊接时间
点焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸,在其他焊接参数不变的情况下,焊接时间越长则熔核尺寸越大。在要求焊接强度比较高的场合,一般应该选择比较大的焊接能量和比较短的焊接时间。需特别注意的是焊接时间加长会加大焊机的能源消耗,同时也会增大电极的磨损和减少设备的使用寿命。
1、组成部分:
焊机之组成主要有机身、焊接变压器、带有导轨及上电极部分的上悬臂,压力传动装置及支撑下电极臂的支持件。
在机身的盖上有电磁气阀、减压阀,在上悬臂侧表面上有转换开关,电流“通”“断”开关,及三通阀。
2、机身:
机身由两根用槽钢对接并焊接的柱,两个垂直管柱及角钢焊接而成,焊机下部有四底板,在底板上有四个18的圆孔,作为固定焊机之用。机身后面的两根管柱作为压缩空气的储气室,焊机有稳定的工作压力,焊机机身内部有角钢用以安装焊接变压器,机身的后侧装门,右侧和上面均用护板遮盖。
焊机所配备16B型点凸焊机微机控制器可安装于焊机侧面。
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