结构形式整体式适用领域输送机皮带型号B500-2000mm材质碳钢/不锈钢用途皮带调节类型输送带纠偏装置
液压纠偏装置的主要用途是自动检测并校正皮带输送机中的皮带跑偏问题，确保皮带始终在设定的范围内运行。 这种装置广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、煤炭等行业的皮带输送系统中，能够有效预防和校正皮带跑偏，提高生产效率和安全性。
液压纠偏装置的工作原理是通过检测轮与油泵组成的动力输出装置、逻辑阀和油缸组成的执行机构，以及纠偏托辊架的连接来实现的。当皮带居中运行时，皮带与左右两只检测轮不接触，属于正常运行状态。如果皮带跑偏，检测轮会启动相应的动力输出装置，执行机构根据逻辑阀判断调整纠偏托辊的角度，产生反向推力，将皮带推向中间位置，从而校正跑偏。
液压纠偏装置的特点包括结构简单、性能可靠、安装方便，并且采用全封闭结构，能够在任何恶劣环境下正常工作。它通过皮带和检测轮的摩擦旋转产生液压动力，无需电源，具有自动检测、自动调整和自动校正的功能
无源液压纠偏装置主要用于以下方面：1.工业机械：在生产线、加工设备和机器人等领域中，由于工作环境的复杂性和精度要求的高标准性，常常需要使用到无源液压纠偏装置来确保设备的稳定性和准确性。它可以自动检测并调整机器的运行轨迹和方向偏差，提高生产效率和产品质量。2.建筑行业：在建筑机械的施工中，如挖掘机和压路机等重型机械设备也需要使用无源液压纠偏装置来施工过程的准确性和安全性。特别是在要求的建筑项目中，它能够实时校正机械设备的运行姿态和工作方向，建筑物的质量和安全性能达到设计要求。此外在道路铺设过程中也发挥着重要作用。它能对路面的平整度进行实时监控和调整从而保障道路的平整度和行车舒适性降低后期维护成本和安全风险。总之无源液压纠偏装置在各种领域中都有着广泛的应用能够大大提高生产效率和质量减少安全隐患是现代化生产过程中不可或缺的重要技术之一。
带式输送机经过很多年的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港 口等行业广泛采用，是成为各国争先发展的行业。由于皮带机安装基础 不牢 、运转不灵、负荷变化、落料冲击的变化等因素，会出现皮带运行跑偏的现象。
皮带跑偏时皮带与驱动轮接触产生动力，从而带动油泵加压通过油路传送给阀体后进入油缸，使油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来修正皮带。此时调偏托辊架的运动方向与皮带形成一定的角度，调偏托辊与正在跑偏的皮带产生摩擦，使皮带保持居中运行，从而达到自动修正皮带跑偏的目的。
液压纠偏器的特点
液压全自动皮带调偏装置对中装置有上、下条形托辊的功能和特的液压校正功能于一身，因此具有校正速度。自动检测此时跑偏予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，因而抵消皮带机因安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀等现象。液压全自动皮带调偏装置是调心论的摩擦旋转产生动力，故无需电源，自动调整、自动校正，具有结构简单、性能可靠、安装方便等特点，采用全封闭结构，故能在任何恶劣环境下正常工作。
1、在皮带机头、机尾、张紧滚筒三处，皮带跑偏容易造成严重的刮摩皮带、撕带现象。在皮带机落料点，皮带跑偏容易造成物料洒落。因此在机头、机尾、张紧导向滚筒前方，落料点的出料口处各安装一台纠偏机（站在滚筒处，顺着皮带的运行方向看为后，逆着皮带的运行方向看为前）。
2、在皮带机架凸出点，好在上、下皮带处各安装一台纠偏机，因为该处皮带对托辊压力大，纠偏灵敏度高，对防止皮带跑偏的作用较大。
3、一般情况下，在机架凹弧段的上下皮带均较易跑偏，该段皮带对托辊的压力小，在凹段内，上皮带不能安装纠偏机，而应在凹段两侧端点15m以外一端安装一台纠偏机，以控制凹段的上皮带不跑偏。在凹段内下皮带上，纠偏机托辊前加一压辊。
4、在皮带机的其它区段，视情况，哪易发生跑偏，哪里安装纠偏机。为预防皮带跑偏也可以根据皮带的强度每隔24～60m安装一台纠偏机。即皮带机的强度大，安装的间距可大些，反之则小些。
液压纠偏装置在工业生产中起着重要的作用，确保了输送带等设备的正常运行。然而，在使用过程中，有一些注意事项需要严格遵守。
，安装环节至关重要。在安装液压纠偏装置时，确保其与输送带的中心线垂直，并且安装位置要选择在输送带容易跑偏的部位。同时，要安装基础牢固，能够承受装置运行时产生的反作用力。
其次，定期的维护和检查不可或缺。要定期检查液压系统的油位、油温及油质，确保液压油清洁且在正常工作范围内。同时，检查各连接部位的螺栓是否松动，管道是否有泄漏现象。对于传感器和控制器等精密部件，要进行定期校准和检测，以其灵敏度和准确性。
再者，操作规范严格执行。在设备启动前，要确保操作人员熟悉装置的操作流程和控制按钮的功能。在运行过程中，避免频繁启动和停止，以免对设备造成冲击和损坏。
例如，某工厂在使用液压纠偏装置时，由于忽视了定期维护，导致液压油泄漏，影响了纠偏效果，终造成了生产中断。
总之，正确安装、定期维护和规范操作是液压纠偏装置正常运行的关键。
皮带输送机输送带自动液压纠偏装置
在皮带输送机中，输送带既是承载构件，又是牵引构件，其成本占输送机整机成本的30%~50%，因此，输送带的使用寿命直接影响到输送机的运营费用。皮带输送机运行过程中，影输送带寿命的因素主要有异形物剐蹭及使用维护不当，而异形勿别蹭则大多是由于输送带跑偏引起，同时，使用维护不当又常造成输送带跑偏。如果输送带跑偏后不能及时纠偏，则会出现洒料、扬尘等现象，还可能产生由于输送带的过度磨损而导致的脱胶、断带，甚至被金属物直接撕扯等现象。因此，对输送带进行及时准确的调正跑偏处理就显得尤为重要。
全自动液压纠偏装置对皮带无害：
实际上，所有机械式纠偏机都是利用皮带跑偏后对立辊的推力实现纠偏的。这种方式本身就对皮带机有很大的伤害。我们在皮带机现场经常能见到使用立辊的皮带机带边被摩擦损坏就是这个原因。产品完全不用立辊型式，对皮带机没有任何损伤。
技术成熟：
液压纠偏技术已经使用许多年，在众多开发和应用的参与者的共同努力下，无论是原理设计，还是系统制造，已经解决了许多产品初期的问题。许多厂家在使用该技术方面积累了丰富的经验，给我公司完善产品提供了很好的帮助。该技术现在已经进入成熟阶段，客户完全可以放心使用。
概述：
皮带跑偏是皮带机运行的普遍现象，上皮带跑偏易造成物料散落，皮带跑偏严重易使皮带撕裂；下皮带跑偏易造成皮带磨机架。纠正皮带跑偏是皮带机运行的一大难题，中国矿业大学在徐州与我公司联合开发的预调式皮带自动纠偏装置。使用该装置能有效可靠地纠正正因皮带机各部安装不正、运转不灵、物料冲击力方向不顺、负荷大小变化、皮带内部断面张力不均等各种因素造成的皮带跑偏。该装置，属世界技术水平。
构造及原理
预调式皮带自动纠偏装置由立档辊机构、耗辊机械及连杆机构组成，当皮带跑偏时，皮带边缘推动立档辊向皮带跑偏的方向移动，同时立档辊机构中的连杆动纵拉杆移动，纵拉杆拉动托辊机构同步偏转，偏转托辊的线运动方向与皮带运转方向形成夹角，其间产生的皮带横向摩擦力驱动皮带居中运行。
实用新型的目的在于提供一种皮带自动纠偏装置，用于解决现有技术中带式输送中皮带跑偏的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种皮带自动纠偏装置，所述装置对称设置在皮带的两侧，包括壳体，壳体内部设有推杆，所述推杆上固定挡板，所述挡板可带动推杆在所述壳体内左右移动，所述挡板后侧与壳体端面之间设有弹性复位装置，所述挡板前侧的推杆末端固定检测轮，所述检测轮上设有环形卡槽，所述皮带位于卡槽，皮带偏移挤压检测轮、推杆、挡板偏移，弹性复位装置被压缩后复位，挡板逆向作用推杆、检测轮使皮带归位。
作为优选，所述弹性复位装置为复位弹簧。
作为优选，所述复位弹簧包括微调弹簧和二级强力复位弹簧，微调弹簧和二级强力复位弹簧相连接，所述微调弹簧自由端抵在挡板上，所述二级强力复位弹簧的自由端抵在壳体端面上。
作为优选，所述推杆延伸到挡板后侧，所述微调弹簧和二级强力复位弹簧套在所述推杆上。
作为优选，所述挡板前侧的推杆末端开设一个内口使得推杆末端形成两个支架，所述检测轮通过安装销固定在支架之间，所述安装销的两端支撑在所述壳体的安装槽内，所述安装销可在所述安装槽内前后移动。
