云浮氨氮去除剂样品赠送

氨氮去除剂使用方法5大步骤
1、测定：用分光光度计直接检测原水的氨氮值，原水浓度过高，稀释了十倍后检测得出数值是0.22，所以原水氨氮浓度值应为0.22*100=22mg/L；
2、称量：称取0.2g的氨氮去除剂；
3、加药：先将称取的0.2g的氨氮去除剂加入1000ml废水中；再用玻璃棒搅拌6-10分钟，让药剂充分反应；
4、检测：检测及加药实验的全过程；
5、测量：加药后，测定废水中残余的氨氮值。

氨氮去除剂使用时的注意事项
1、因其强氧化性容易对生物菌种造成影响，所以不能在生化阶段投加，现场需要在生化后进行投加；
2、建议氨氮去除剂的溶解比例尽量不能超过5%；
3、如果人工投加时，相关工作人员应佩戴圈圈手套和口罩等防护设备。
氨氮去除剂的包装与贮存
1、25kg/袋，牛皮纸袋包装；
2、存放于阴凉、干燥、通风良好处；
3、不可与酸类物质或者易燃易爆物品混放。

氨氮去除剂膜处理法
膜析法是利用薄膜以分离水溶液中某些物质的方法的总称。随着膜技术的日益成熟,利用膜吸收法、液膜法及膜生物法等膜技术处理氨氮废水的研究也不断取得进展。
化学法
在污水中直接投加一种可以降低氨氮的浓度的药剂——氨氮去除剂；氨氮去除剂是一种含有特殊架状结构的高分子无机化合物，对氨氮的去除率达90%以上，降氨氮5~6分钟即可达标，无2次污染。

氨氮去除依据生物脱氮除磷机理，结合膜生物反应器技术特点而形成的具有脱氮除磷性能的新型污水处理工艺。其基本原理是，膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的脱氮除磷。该工艺的内部流程依次是缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池，膜池混合液分别回流至缺氧池和第二缺氧池。
缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化，接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷，减少了硝酸盐对释磷的影响，第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮，好氧池内同步发生有机物降解、好氧释磷和好氧硝化等多种反应，去除污水中的污染物，混合液再a经膜过滤出水，实现了对污水中有机物和氮磷的去除。3A-MBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元，协调了各种生物降解功能的发挥，达到了同步去除各污染指标的目的，具有较高的推广应用价值。

氨氮去除工艺机理：
CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区。生物选择区在厌氧和兼氧条件下运行，使污水与回流污泥接触区，充分利用活性污泥的快速吸附作用而加速对溶解性底物的去除，并对难降解有机物起到酸化水解作用，同时可使污泥中过量吸收的磷在厌氧条件下得到有效释放。兼氧区主要是通过再生污泥的吸附作用去除有机物，同时促进磷的进一步释放和强化氮的硝化/反硝化，并通过曝气和闲置还可以恢复污泥活性。
工艺特点：
（1）去除COD、BOD、SS、氨氮、磷。
（2）能承受较大幅度的流量和有机负荷冲击。
（3）占地少，投资低，可靠性好，运行费用较低。
（4）可有效地控制活性污泥膨胀。
（5）系统组成简单，运行灵活。
（6）与传统活性污泥法相比，CAST系统产生较少的活性污泥， 因此污泥处理成本相对较低。与A /0工艺和氧化沟工艺相比，建设运行费用、用地面积都较少；运行操作简单、灵活；处理能力和适应水质能力都较强

氨氮超标解决措施
1、改善水力停留时间：生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长，因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多，因而需要更长的反应时间。至少应在8h以上。 
2、改变pH：尽量控制生物硝化系统的混合液pH大于7.0，因为硝化细菌对pH反应很敏感，在pH为8～9的范围内，其生物活性强，当pH9.6时，硝化菌的生物活性将受到抑制并趋于停止；
3、改变温度：冬季时污水处理厂特别是北方地区的污水处理厂出水氨氮超标的现象较为明显因为硝化细菌对温度的变化也很敏感，当污水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当污水温度低于5℃时，其生理活动会完全停止。 
4、投加环瑞氨氮去除剂：无需改变原有工艺流程，可直接投加，操作简单方便，药剂主要是通过强氧化作用，分解水中的氨氮。加药后不会产生沉淀物，分解物也不会重新结合。环瑞氨氮去除剂具有投加量少，对氨氮的去除率髙，处理结果稳定，不会产生二次污染。同时还有脱色、降低COD等辅助功能。
加强废水处理的内部管理与维护，在进行工业废水的处理时，其废水处理机构的内部管理及水处理设备的维护和水处理剂的投放量也是防止废水处理出水氨氮超标的重要举措之一。工业废水处理机构要加大内部的管理，制定与之配套的水处理方案，增大对排放废水的监测力度并及时对进水进行规律性的抽样检测，以为后续的水处理方案和应急处理提供必要的参考和依据。