产品别名 |
不锈钢圆形焊管,不锈钢制品管,不锈钢8K管,不锈钢管 |
面向地区 |
一、不锈钢管缝隙腐蚀的现象、产生原因和防止措施
不锈钢管由于设备、构件结构上存在缝隙或在表面上存在金属或非金属沉积物，在沉积物与不锈钢管表面形成缝隙，在腐蚀介质作用下，会在缝隙处产生点状和溃疡状损伤，这就是缝隙腐蚀。在含有Cl-等水介质中，由于缝隙内介质溶液的酸化（Cl-浓度增加，PH值下降）、缺氧而引起的钝化膜的局部破坏（氧浓差电池，缝隙缺氧）。
消除缝隙根本的是从结构设计上避免存在缝隙入手，对换热设备管与管板连接处的缝隙，对法兰、垫圈、螺栓、铆钉的间隙，要采取适宜措施加以防止。定期清洗并在海水等环境中保持流速≥1.5m/S，防止污物（包括海生物）在不锈钢管的表面堆积。选用耐缝隙腐蚀的高铬、钼和高铬、钼、氮不锈钢管，是提供耐点蚀和耐缝隙腐蚀选用不锈钢管的大致思路。同时可看出，为解决缝隙腐蚀，从选材入手要比解决点蚀更加困难，且经济上的代价会更高。
不锈钢特点
耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到1.2%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢管的表面亮度（机械抛光处理）
不锈钢管中无缝管一般是工业表面，俗称“毛面”。呈灰白色，它是不锈钢管热轧/冷轧后经过退火/除磷或者酸洗之后的粗糙无光的表面。2B面处理是经过一道抛光轮轻度冷轧，取得一定的表面亮度，常用于一般用材，如建筑/机械等。不锈钢焊管的成型前材料为2B面不锈钢卷带，成型之后的不锈钢焊管的表面为光面，业内也俗称毛面，这种表面光滑有光亮，呈金属的原色；在光面的基础上不锈钢焊管经过抛光设备的加工（180～600#抛光轮）抛光研磨处理可获得磨砂面（圆砂/直丝），又称哑光面，亮面和高亮以及镜面的表面效果。通常情况下不锈钢管的镜面效果只是对高亮度的表示，只有不锈钢板的研磨抛光才能达到正真的镜面。装饰管的表面处理行业内一般分为拉丝和亮面2种，也是目前适合绝大多数客户的产品需要。部分客户选择镜面的不锈钢管来做更加美观的产品。不过，相对成本也会增加。
