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我国接器产业的发展不均衡，产品多集中在领域，具有多品种、小批量的特点，采用柔性制造技术，试制、生产一体化，利率水平较高。中低端产品类型简单，新产品开发相对落后，同质化严重，竞争激烈，利率呈下降趋势，我国连接器企业主要集中在这一领域。
对整个连接器市场而言，除了一部分应用领域遭受的冲击外，作为电子产品的基础元件，几乎所有产品都采用连接器，使用基数大、应用层面广的特性导致连接器所受的影响较小，连接器企业的抵抗能力较之一般的集成电路芯片更强。至于市场方面，自动化设备显然仍是连接器大的消费群体，目前占据25%的市场份额。对目前而言是自动化产品牵动了整个市场的发展，销售市场方面以医疗器械、工业机器人领域、汽车领域、铁路领域、领域等主力。
由于射频连接器是机械设备的重要元件，所以用户还需要日常保养。连接器在停止运用时，应给连接器盖上防尘盖，防止灰尘进入，以免连接器针芯受到影响。连接器进行保养时，可以选用无水乙醇，用无尘布进行清洗，切记使用等化学溶剂进行清洗，这些清洗剂对连接器会产生有害影响，清洗完后需要晾干才能使用。
用户在选用射频连接器时一定要选择正规企业合作，以确保连接器的质量和售后服务，我们是一家解决连接器、航空插、线束方案的供应商。在产品质量管理体系上按照ISO9001:2008标准执行，并通过了ISO/TS16949:2009质量认证体系。主要产品通过了中国3C强制认证、欧盟CE认证、美国FCC认证等!
电子连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单对插或组合对插。单对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量关。
"实际位置"的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。
