硅胶润滑剂电子透明低粘度硅油润滑剂

中文名：石油磺酸钠
英文名：sodium alkane sulfonate
别    称：烷基磺酸钠、石油磺酸钠T702
化学式：R-SO3Na(R=C14～C22烷基)
水溶性：溶于水而成半透明液体
密    度：1．09
外    观：棕红色半透明粘稠体
用途：主要用作纺织、印染助剂和液体洗涤剂，乳化剂，表面活性剂，洗涤剂、润滑剂、发泡剂

防粘贴涂料

·中文名称

      防粘贴涂料

·组    成

      成膜物质、有机硅和有机氟防粘原材料

·领  域

      建筑新材料，用于外墙、栏杆、涵洞、水泥柱、电线杆、天桥等。

·性    能

      低表面能

      良好的防粘贴防涂鸦功能

  产品简介

     防粘贴涂料由成膜物质、防粘原材料、纳米助剂、颜料、溶剂以及交联剂等组成.产品固化后无色透明;也可根据客户要求定制颜色.涂膜有效期为两年以上.

  作用机理

    主要依靠低表面能来实现，通过基料树脂中硅烷、氟碳链段或添加蜡类、有机硅、氟碳助剂降低漆膜表面能，使以浆糊、胶水、不干胶为粘合剂的各种小广告难以粘贴或即使勉强粘贴上也附着不牢。防涂写即要求表面能低，又要求涂料有好的封闭性和耐溶剂型。

  性能

    具有的疏水性和疏油性，具有良好的防粘贴功能,的憎水性，有效防止水分渗透，使漆膜时刻保持干爽，减少霉菌滋生，提高漆膜的使用寿命.

    特强的耐擦洗性，易清洁，施工快捷、方便漆膜表面平整、光滑、丰满度好、色泽鲜艳

    的耐候性、漆膜柔韧性好、附着力强、硬度高

  施工

    良好的施工性:对环氧、聚氨酯、丙烯酸树脂、氨基等多种底漆具有良好的附着力

    的耐老化性:涂膜无粉化、无裂纹、不剥落,可保持两年以上不变质.

    施工多样化:该产品可常温干燥，施工可采用喷涂、辊涂、刷涂等多种方式。

  用途

用于防治乱粘乱涂、智力城市牛皮廯，便于城市市容管理、化工企业、沿海及海上设施等重防腐、易清洗器具涂料以及降低摩擦阻力等领域。

乙烯基硅油可主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷.可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品。

乙烯基硅油可分为：双端乙烯基硅油和高乙烯基硅油

是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂/塑料添加剂/补强材料等


技术指标

外观 无色或淡黄色透明液体

粘度（25℃，mpa.s） 可按客户订做

乙烯基含量（%） 可按客户订做

挥发份 ≤1.5%（150℃*2hr）

PH 6—8

端乙烯基硅油

技术指标：

1．用作生产高温硫化硅橡胶(HTV)的基料，配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混炼制备高温硫化硅橡胶生胶。

2．用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；

3．本品与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可制成性能更（耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等）的新材料（如涂料是生产各种涂料及改性硅油等产品的重要原料。）
端乙烯基硅油
用途：

本产品是双乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，产品质量稳定，挥发份低，是加成型液体硅橡胶、有机硅灌封料、硅凝胶等的主要原料、混炼胶的改性剂。

高乙烯基硅油
用途：
本产品是双乙烯基封端或甲基封端的且中间链节含有乙烯基的聚二甲基硅氧烷，产品质量稳定，挥发份低，不黄变不交联。是加成型液体硅橡胶、有机硅灌封料，硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂；塑料添加剂等。

用法用量

用作稀释剂时用量10%—20%，用作改性剂时添加量5%—10%，用于硅橡胶基胶时用量50%—。直接加入

或借助高速搅拌或强力搅拌设备加入体系中以分散均匀。

苯甲基硅油是无色至淡黄色透明油，具有二甲基硅油一般特性外,尚具有较好热稳定性抗氧化性,润滑性,抗辐射性,较低凝固点及对水稳定性。单苯的（Si原子上一个甲基一个苯基）（国内苯基硅油均为二苯基的）；耐高温性和耐低温性与国内同款产品更好。
 四  用途

   用于绝缘，润滑,阻尼,防震,防尘及核电站防辐等。做润滑脂的话，耐低温脂和耐高温脂尤其好。

五 包装

   200公斤桶装，或客户定制。

烷氧基硅油技术指标：

      外 观： 无色或淡黄色透明油状液体          

     粘度：5CS~30000CST

     密 度： 1.005-1.080                          
烷氧基封端硅油性能与用途 　
烷氧基封端硅油，可应用于电子胶（粘接、密封、固定、导热、涂敷等），工业胶（汽车电子、太阳能等），建筑玻璃胶（流通胶、镜子胶、不锈钢胶、结构胶、耐候胶等）等领域。

烷氧基封端硅油是一种良好的有机硅中间体，含有甲氧基活性基团，可与羟基发生缩合，与有机物接枝，遇水缓慢水解，缩合成树脂，该树脂具有优良的、疏水、防粘、耐老化的优良性能。 　　

 烷氧基封端硅油也可代替正硅酸乙脂做硅橡胶的交联剂，以其制得的硅橡胶的抗张强度、伸长率比单用正硅酸乙脂交联的硅橡胶好。
烷氧基封端硅油还可做压敏胶的隔离剂，可制稳泡剂。进一步水解可制成良好的消泡剂、脱模剂、防水剂、防粘纸涂料及消防干粉等粉体的疏水处理、与聚醚接枝用于原油脱水的含硅破乳剂。

烷氧基硅油储存包装： 

常规包装：200公斤塑料桶或铁桶。

产品存放应注意清洁、干燥、阴凉、通风、避免与酸碱接触，贮存期为1年。

 产品运输时，防止雨淋、暴晒，按非危险品运输。

苯基化妆品用硅油是由聚二甲基硅氧烷和苯基硅氧烷共聚而成，是一种肤感润滑、清爽的油性成分，与其它油脂的相容性好;

1.) 可用于多数的护肤产品中;

如:护肤霜、防哂霜、抗汗除臭产品、彩妆产品。)

2.) 它也广泛用于发类产品中;

如:光亮润发油、护发素等产品中。

[苯基化妆品用硅油优点] :

1.) 高折光率，令头发呈现高光泽，并能使唇膏及护肤膏霜外观亮泽。

2.)令皮肤润滑、葆湿，滋润感强;不油腻，并能使配方中其它组分的油腻感降低，是非常好的润肤剂。

3.) 易涂抹，给皮肤干爽、柔滑、不粘腻的肤感。

4.)用于抗汗除臭产品中具有抗皮肤发白的作用，并对皮肤有滋润作用。

5.)具有非常好的防水功能，可用于防哂产品中。

6.)在含有物理防哂剂和彩妆产品中还具有增强粉质物料分散性的作用。

7.) 与各种油脂配伍性良好，可用于大多数护肤产品中。

[苯基化妆品用硅油应用] :

1.) 应用于护肤霜、防哂霜、抗汗除臭产品、彩妆产品等。

2.) 也可用于发类产品中，如光亮注发油、护发素、煸油膏中。

一、        性能特点

甲基乙烯基 MQ 型硅树脂是一类以 Si-O键为骨架而构成的立体结构的新型有机硅材料，是一类非常特的有机硅高分子聚硅氧烷化合物，具有双层结构的紧密球状物。其结构式为：[(CH3)2(CH2=CH)SiO0.5]a [(CH3)3SiO0.5]b[SiO2]c                          其中[(CH3)2(CH2=CH)SiO0.5]a [(CH3)3SiO0.5]b 为 M 单元, [SiO2]c 为 Q 单元。具有的耐热性、成膜性、粘附性、拒水性，耐老化、抗紫外线辐照。由于乙烯基的引入可实现硅氢加成改性。可用于有机硅压敏胶、建筑密封胶、有机树脂涂料等作增粘剂，手机按键、环氧类粘接剂表面粘接等。

二、主要技术指标

外观：无色透明液体或白色粉末  
MQ比值：0.6~0.9 : 1

固含量(150℃*2H,%) : 50-

乙烯基含量： 0.1~1.5%

甲苯中不溶物：《2%

三、适用范围
1、制作耐高温涂料，用于H级电机的绝缘及接合、密封等。
2、可制作各种防水涂料，是日化业制作唇膏等的理想材料。
3、可用于制作多种材料的脱模剂。
4、作为一种基础原料添加到消泡剂中，可提高消泡和抑泡能力。                   5、改善、调节压敏胶的剥离力，用于制作压敏胶带等。
6、热硫化硅橡胶提高硬度和模量的添加剂，以及加成型硅橡胶中用于补强，补强后的硅橡胶无色透明，机械强度高。

 四、包装与储存
   供货形式：粉末型、溶液型。
   包装规格：采用25kg纸板桶或200kg内衬钢桶包装。

甲基含氢硅油主要用途作为匀泡剂、消泡剂、水溶性硅油等产品的基本原料，用作织物、灭火剂、纸张、金属、皮革、木材、玻璃、水泥、陶瓷及大理石等的防水剂、防粘剂、防蚀剂或柔软剂，可选择不同的含氢量或不同粘度的含氢硅油进行使用。

甲基含氢硅油包装运输及注意事项

200kg铁桶或100kg、50kg塑料桶包装，贮存于通风、阴凉、干燥处，避免混入酸、碱及其它杂质，在贮存中可能会有少量氢气产生而发生鼓桶现象，可及时开桶放出，因此不要接触明火。有效贮存期为半年，超过贮存期复检合格后仍可使用，本产品，按非危险品贮存及运输。

一、产品简介：
　　该产品是一种能在室温下硫化的特种橡胶。它的化学成分是以羟基二甲基甲硅氧基为端基的聚二甲基硅氧烷。

二、质量指标：

     外观：无色透明流动液体
粘度（25℃）：1000-1000万厘泊
挥发份（150℃，3h）：≤1%
表面硫化时间：≤2h 

三、性能和用途：

该产品经硫化后具有优良的介电性能，绝缘、并耐电弧电晕、耐氧和耐大气老化性，化学性稳定。可在60~80°c温度范围内使用。室温硫化硅的特点之一在于成型方便、操作简便。因此，本产品可广泛用于无线电、电子仪器、半导体等电子元件及其组合件的绝缘、防震、防潮密封。也可作印模材料和应用于树脂固化成型的模具材质。

四、使用方法（室温硫化工艺）：
　　在临用前取胶100份与催化剂（常用二月硅酸二丁基锡）0.5~5份，交朕剂（常用正硅酸乙酯）1~10份充分混和均匀，即可供浸渍、浇铸或涂刷用。经2~4小时初步固化，3~7天后基本稳定。

说 明：

 1． 催化剂、交朕剂的用量，对硫化胶性能影响不大，而对硫化过程的快慢却有明显作用。其用量大则硫化速度快。
2． 加入催化剂和交朕剂的胶料，在一般室温下，应在1-2小时内用完。因此需根据用量，随用随配。
3． 与胶料接触的工件表面经过净化处理（用丙同或苯揩干净，再经晾干）否则影响胶与工件的粘合强度，必要时再涂以表面处理剂（如：甲基三乙酰氧硅烷在二氯甲烷中10%的溶剂）以增加粘结强度。
4． 在混合配制胶料时如发现有气泡混入，则抽真空排除；如发现表面长时间发粘（底下不硫化），则配制时略多些正硅乙酯便可克服；强灌封后发同深部不易硫化，甚至长期不硫化，则可在配制时，每100份胶料中加入0.4份的水便可解决。
5． 作交朕剂用的正硅酸乙酯很易受潮变质，宜密封贮存，如有发浑，即不宜使用。作催化剂用的二月硅酸二丁基锡在气温较低时会凝结，用前须有温水浴烫溶。
6． 各种型号的室温硫化硅橡胶都能以任意比例相互拼混，以调节施工粘度和硫化料的性能。