产品别名 |
加成型液体硅橡胶 |
面向地区 |
液体发泡硅胶与目前市场PU材质的区别：
PU发泡倍数可以几十倍，但是耐温就只有100来度、硅胶可以达到200度，而且无法做到阻燃、硅胶可以阻燃。
PU聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。常见的聚氨酯泡沫、聚氨酯海绵、聚氨酯海绵、聚氨酯座垫床垫等；由于聚氨酯的燃点很低经常会出现因聚氨酯材料引起的火灾，上海“11·15”特别重大火灾事故已经夺去了53条鲜活的生命。尽管事故是由无证电焊工违章操作引起的，但已查明，真正的幕后却是这些尼龙织网、毛竹片、聚氨酯泡沫。而硅胶材质的发泡材料可以有效防止燃点。
低的问题，且硅胶材质遇见明火燃烧度极低；在环保程度上，加成型硅胶材质是有FDA认证的食品级液体硅胶。目前硅胶材质的产品正在逐渐取代其他材质，将会成为新型材料的主力市场。
液体发泡硅胶的性能参数：
1、阻燃性：
UL94 V-0和HF-1级火焰扩散指数(Ls)ASTM E 162<25烟密度 (Ds)ASTM E 662 在4.0分钟测试 <50 在1.5分钟测试<20毒气体排放等级SMP-800CPASS
2、压缩形变率：
大值%在 158ºF (70ºC) 时ASTM D 1056测试 D<1 在 212ºF (100ºC) 时ASTM D 1056测试 D <5抗张强度，psi (kPa)ASTM D 412 45 (310)伸长率，% ASTM D 412 80阻燃性及释气
3、绝缘强度：
ASTM D 149,Volts/mil 91耐干弧性，ASTM D 495,秒92体积电阻率，Ohm-cm ASTM D 257 1014热导率，BTU in/hr/ft2/ºF (w/mºk) ASTM C 518 0.63 (0.09)
4、耐高低温性：
在-67ºF (-55ºC) 的低温挠曲ASTM D 1056 通过推荐使用温度ºF (ºC) SAE J-2236 -67至392 (-55至220)推荐间歇使用的高温度，ºF (ºC) 内部482 (250)® HT-800
加成型液体硅胶特点：
1、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
2、不受制品厚度限制,可深度固化
3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
4、食品级，无味，通过FDA食品级认证
5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
加成型液体硅胶注意事项：
1、操作加成型硅胶，A胶和B胶一定要严格按照1:1混合；
2、操作加成型硅胶过程中不能抽烟，防止硅胶“中毒”，表面不干；
3、不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质
加成型液体硅胶用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。
加成型液体硅胶特点：
1、低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
2、不受制品厚度限制,可深度固化
3、具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
4、食品级，无味，通过FDA食品级认证
5、高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
6、流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
加成型液体硅胶使用工艺：
1、将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化；
2、操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶；
3、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。
加成型液体硅胶注意事项：
1、操作加成型硅胶，A胶和B胶一定要严格按照1:1混合；
2、操作加成型硅胶过程中不能抽烟，防止硅胶“中毒”，表面不干；
3、不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂（B胶）中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。
主要技术指标
外观：无色或淡黄透明液体
粘度（25℃，mm2/s）：1000～10000
乙烯基含量：≥0.05%
挥发份（150℃，2h）：≤2%
