弹性环氧改性防腐防水涂料苏州水池防腐

环氧改性弹性复合防腐防水涂料适用于：工业循环水系统水池内壁、水处理系统等的贮池、混凝土及金属池壁及管道防腐,水泥底建筑物，铁路等地基，港口，码头，桥墩，煤矿，油田，地质钻探的防腐防水涂料。

环氧改性弹性复合防腐防水涂料特点：
1、优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能；
2、极低的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低；
3、充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能；
4、常温硬化，成型施工简单，修补容易。

乙烯基酯复合防腐防水涂料施工工艺：
1、施工准备：要验收基层，不得有凹坑、掉皮、起砂、蜂窝、麻面等现象，否则应将原表面凿毛、清水冲刷，用1：2水泥砂浆找平，再做防腐层；
2、做防腐层时，行基层修补及涂刷基层处理剂，达到要求后方可进行乙烯基酯复合防腐防水涂料涂刷；
3、严格按出厂比例配置乙烯基酯复合防腐防水涂料，一桶液料（50kg/桶）配2袋粉料（26kg/袋），配合比为1:1；
4、用电动搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于5min，当观察无气泡上冒时方可使用，搅拌时不得掺入任何杂质；
5、搅拌好的乙烯基酯复合防腐防水涂料应在一小时内用完，操作间歇、液桶已空、或暂时不用时，用清水将料桶、搅拌器、刷子等工具冲洗干净，以防固化成杂质，影响下次涂料膜质量；
6、用150mm宽的板刷或滚动刷子涂刷。要求上下层纵横交错进行，力求平整、均匀，厚度一致。遍涂刷完毕后，待涂膜表干后，涂刷第二遍，同层涂料膜虽无接茬宽度要求，但搭接完全，不能出现少刷或漏刷现象。依次类推，直到平均厚度符合设计要求厚度为止。较后一遍涂刷完，固化成膜后，进行下道工序；
7、平立面及转角处应抹成R≥20mm圆角，此部位为薄弱环节，应多刷两遍，涂刷宽度两侧均不小于100mm；
8、0.8-1.0mm厚涂膜需2～3遍刷完，两遍涂膜涂刷间隔时间要充足，确保上遍固化成膜后再进行下遍涂刷。

复合防腐防水涂料适用范围：
1、干湿基面均可施工，非常适用于民用建筑高层建筑的地下管廊防水，也可适用于地铁、隧道、水工构筑物等防腐防水抗渗；
2、污水池、食用清水池、冷却塔、隧道涵洞、矿井、地下室或地下工程的防水防腐堵漏工程；
3、各种工业，民用建筑物下水道，仓库，或桥梁灌缝，浇灌伸缩缝等防水、防潮、防腐蚀等工程；
4、使用温度范围宽，为：—5℃ ——35℃；
5、耐强酸强碱的腐蚀，具有耐腐蚀性能和较高的表面强度，适用于钢结构、沿海堤坝及桥梁、轮船的甲板等的防护和防水；
6、本涂料要涂刷于地下供水管道、储水构筑物上，它有助于供水管道的保护、防水、防腐，由于表面光滑，提高混凝土管道的输水能力；
7、，可用于生活供水和储水构筑物的防水抗渗。

采用改性环氧树脂作为成膜物，常温环境下与以有机胺类固化剂发生化学交联反应，VRA-II混凝土复合防腐防水涂料具有很高的交联密度，变成不溶不熔的空间网状结构，对多种基材具有高的附着力。配伍中疏水性功能助剂的引入，好的改善各颜料填料表面的润湿效果，特别是有助于氧化铁红的分散和细化，使涂层致密且具有疏水性能，避免涂层固化过程中产生较多的毛细孔隙，水分很难进入涂层结构内部。环氧铁红防腐涂料成膜物与多种功能填料的相互协同作用，涂层固化后涂膜收缩小、硬度高，具有的耐水、耐油、耐酸碱、耐盐雾性能。能与大多数涂料均可配套使用，具有良好的层间附着力和抗渗透封闭性能。

技术参数
理论涂布率：禹标 VRA-II混凝土复合防腐防水涂料干膜厚度80μm，理论涂布率为0.3kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：2-5（23℃），实干时间：小于24h（23℃），完全固化7天。
复涂间隔：小8小时，大5个月（表面进行拉毛处理，室外采用高压水冲洗）。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。