动力电液动推杆适用介质固体物料、颗粒物料材质不锈钢、碳钢介质流速 ≤28m/s适用温度-20~60℃防护等级IP55适用机械带式输送机工作电压380v用途输送带卸料装置行程范围 50-1400
1、概述
该产品广泛用于矿山、冶金、电场、煤场、集运站、港口码头等输送机的分段卸料。液动犁式卸料器是安装在胶带输送机的中间架上,执行卸料及控制物料输送流量、流向的机械产品,能将交代输送的物料均匀、连续卸入料斗或需要的场所。本卸料器增叫了可变槽角、副犁刀等,并改用电液推杆做动力源,克服了老式卸料器犁料不尽、刮胶带以及过载能力差,常烧毁电机,顶弯丝杠,机械易损坏等缺点。
2、工作原理
型单双侧耐磨式犁式卸料器,是以电液推杆为动力源,工作时通过推杆伸出驱动杆,带动框架前进完成机头下落,并支撑起平托辊组,使胶带工作面平直,机头下沿与胶带面贴合紧密,将胶带上物料写入斗中,送到需要场所,卸料完毕后,启动电液推杆而缩回驱动杆,带动框架后退,犁头上抬,可变托辊组由平行变回槽形,让物料平稳通过。(电液推杆的动作原理见推杆部分)

该产品是本开发的新型产品,这是以电液推杆为动力源,通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降,再通过连杆机构使升降托滚组同时抬
起,犁头下沿与胶带面贴合紧密,使胶带上的物料卸入所需场所。卸料完毕后,驱动杆缩回,使犁头上抬,而升降托滚组通过连杆机构下降,
让物料平稳通过。该产品特点如下:
a、大部分结构采用的是机械联接,尤其是连杆机构,从而相对地减少摩擦,延长了使用寿命(可长达5-10年不更换);
b、以电液推杆为动力源,克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、丝械易顶弯的缺陷;
c、主犁头的犁板和锁气漏斗的翻板均采用高铬锰耐磨材料,小犁头由耐磨胶板制成,大大的减少了维修工作量,从而节约成本。

在当今的工业领域,效率和可靠性是每个企业追求的核心目标。
然而,物料处理过程中的卸料环节往往成为制约生产效率的瓶颈。
传统的卸料设备不仅操作繁琐,而且在长期使用中容易出现故障,给企业带来不小的困扰。
正是基于这样的痛点,我们推出了电液动犁式卸料器——一款专为解决这一问题而生的创新设备。
让我们来了解一下什么是电液动犁式卸料器。
简单来说,它是一款利用电液推杆作为动力源,通过机械结构的巧妙设计,实现对散状物料进行快速、卸料的设备。
其核心部件包括犁式卸料器、电液推杆以及行程控制开关等,这些组件协同工作,确保了整个系统的稳定性和性。

接下来,让我们聚焦于质量和性能这一话题。
为了消除客户的后顾之忧,我们承诺提供以下几个方面的保障:
1. 性能:我们有信心声明,所提供的电液动犁式卸料器完全符合技术文件规范书的要求。
这意味着,无论面对何种复杂的应用场景,它都能展现出的性能表现。
2. 质量期限:自设备投产之日起,我们将为其提供为期12个月的保质期。
在此期间,任何因质量问题导致的设备损坏或无法正常使用的情况,我们都将在接到通知后的36小时内派遣团队前往现场,无偿进行修理或更换,并且质保期将从维修和更换后的验收合格之日重新开始计算。
3. 备品备件供应:即使在保质期过后,我们也会继续为客户提供必要的备品备件,确保设备的持续稳定运行。
4. 售后服务:对于保质期外的现场服务需求,我们的技术人员将积极响应,提供、的现场支持,确保客户生产不受影响。

机械拉紧式的锁紧装置可以灵活调节犁刀高度,确保工作时犁刀稳定不移,避免因物料冲击导致的胶带撕裂或磨损问题。
这一创新设计大大延长了设备的使用寿命,降低了维护成本。
更令人印象深刻的是,这款设备配备了远程控制程序,可以轻松实现集中控制。
无论您身处何地,只需轻轻一点,即可完成对设备的操控。
智能化的操作方式不仅提升了工作效率,还能帮助您更好地管理整个生产流程,让一切变得更加井然有序。
现在,您是否还在为物料输送过程中的不稳定性而烦恼呢?试试我们的电液动犁式卸料器吧!它不仅能有效解决您的困扰,还能为您的生产流程增添一份安全保障。
别再犹豫了,立即联系购买吧!享受我们提供的优惠价格和服务,让您的投资物超所值。

卸料小车主要由改向滚筒、驱动装置、落料漏斗、主动行走走轮、从动行走走轮、车架、制动器及电控装置等组成。
为改善卸料过程中粉尘污染环境问题,卸料小车还可配有除尘系统和胶带封仓装置。卸料小车通过改向滚筒降物料抛落进三通漏斗,物料在电动翻板的控制下可分别向二侧漏斗或中间落料口落料。向中间落料口落料主要用于卸料小车调整仓位和向尾仓加料。
其优点是适应高带速、大处理量的工况,不会损伤胶带;缺点是为了卸料需要,上部滚筒抬到一定的高度,因此卸料小车显得庞大复杂,车身较长,加上凹弧悬空段,致使加料导料槽至少有10m以上的一段不能卸料,这将使设备布置受到限制。厂房高度长度增加,投资亦增加。同时带料移动时,会产生撒料现象。
卸料小车应用于水平布置带式输送机卸料,适用带速在≤3.15 m/s,在同样额定输送量下,移动小车可选择低带宽,可降低运营成本。