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H型钢可以采用焊接的方式,这种方式是比较简单粗暴的一种方式,就是利用焊接的方式,把符合厚度要求的钢板进行剪裁,变成目标宽度就可以了,然后在采用连续式焊接机组的方法,把板材的翼缘以及腹板等部位快速的焊接在一起。这种焊接方式的优点就是快速,但是缺点也是很明显的,会造成不必要的金属消耗。而且也不能够焊接后的产品的性能是比较均匀的。同时尺寸等要求也不是都能够得到满足。
H型钢另一个主要的焊接方法,采用的是轧制的方法。而且这种轧制的方式,采用的是轧机轧制的形式进行轧制钢板。只要能够熟练使用钢板,就能够制作好型钢。因为新轧制出来的钢板还是比较粗糙的,所以需要进行修正,尤其是需要修成品翼缘的倾角,那么就需要把机器设定成为轧机。
H型钢作为一种被大范围使用的钢材,其本身的工艺质量以及特性很吸引人,同时自身重量轻等特点,特降低了使用H型钢的经济成本。而这种高频率使用的H型钢,主要是有两种焊接方式,每一种焊接方式都有自己的特点。在轧制H型钢的时候,会发现断面都是比较平整的,可以有效的减少产品因为内应力而带来的外形上的缺陷。但是有的时候会因为没有轧机,但是又着急生产,那么可以选择将普通二辊式轧机这个机器和立辊框架进行组合,就可以组成一个孔型轧机。但是有一个缺点就是不够。
H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材,尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下: ◆翼缘宽,侧向刚度大。抗弯能力强,比工字钢大约5%-10%。 ◆翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。 ◆与焊接工字钢相比,成本低,精度高,残余应力小,无需昂贵的焊接材料和焊缝检测,节约钢结构制作成本30%左右。 ◆相同截面负荷下.热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。 ◆与砼结构相比,热轧H钢结构可增大6%的使用面积,而结构自重减轻20%一30%,减少结构设计内力。 ◆H型钢可加工成T型钢,蜂窝梁可经组合形成各种截面形式,满足工程设计与制作需求。
用在不同要求的金属结构中,不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的性能,可较普通工字钢大大提高承载能力,节约金属10%~40%。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活,用于各种桁架结构中可节约金属15%~20%。
美标H型钢低合金钢焊接结构的零部件通常需要经过加工成形—焊接—焊后热处理等工序,这就要求钢材具有良好的工艺性能。工艺性能包括金属的焊接性,切削性能,冷、热加工性能,热处理性能,可锻性,组织均匀稳定性及大截面的淬透性等。在考虑材料成本的同时还应考虑材料加工、焊接难易程度不同对制造费用的影响。