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履带吊租赁电气线路安装的注意事项有哪些？
履带吊租赁电气线路安装的注意事项，有部分履带吊采用三相四线制供电，零线不与塔身连接，履带吊要设的地线可靠接地，接地电阻不大于4Ω。履带吊电气线路安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5MΩ，导线间与地绝缘电阻不小于1MΩ。
供电：履带吊的供电电缆线截面积不应小于16平方毫米(铜线)电压降应不大于5%，应尽量专设配电屏。电气线路维修及注意事项：
1、电气发生故障可参考电气原理图及接线图进行维修，更换的电气零件，其基本性能应保持一致。履带吊租赁
2、对接触器、断电器应定期维修，清除铁芯吸合面的污垢，检查电触头接触是否良好，检查固定螺栓是否松动。
3、联动台应注意防雨，做到下班停机关窗，以防电气短路故障。

履带吊租赁 的技术维修及保养的措施是什么
履带吊租赁的吊装服务有很多的维修及保养小技巧，下面苏合盛吊装就来给大家普及一下。
塔吊设备的使用、维修及保养技术措施有以下几点：
1、履带吊设备司机指挥和司索人员经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥使用旗语指挥。
2、塔吊设备正常工作气温为＋40摄氏度，-20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。
3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，起重机臂随风自由转动。
4、起重吊装中坚决执行十不吊
(1)吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；
(2)信号不清不准吊；
(3)吊物下有人不准吊；
(4)吊物上站人不准吊；
(5)埋在地下物不准吊；
(6)斜拉、斜挂不准吊；
(7)散物捆扎不牢不准吊；
(8)零杂物无容器不准吊；
(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；
(10)遇有大雨、大雪、大雾和以上大风等恶劣天气不准吊。履带吊租赁
5、履带吊设备应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。
6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，立即更换。
8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。
9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。
10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点灵活可靠，安全。
11、塔吊设备的维修保养时间规定：
(1)日常保养(每班进行)；
(2)塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；
(3)塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；
(4)塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次履带吊租赁

关于地方接到报告后的应急处置要求
事故发接到事故报告，应当依法启动应急预案，采取应急处置措施，组织应急救援。
关于事故调查主体和事故调查组基本工作要求的规定
特种设备发生特别重大事故，由或者授权有关部门组织事故调查组进行调查。发生重大事故，由负责特种设备安全监督管理的部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。发生较大事故，由省、自治区、直辖
市负责特种设备安全监督管理的部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。发生一般事故，由设区的市级负责特种设备安全监督管理的部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。
事故调查组应当依法、立、公正开展调查，提出事故调查报告。
注：“依法”主要是指依照本法和其他有关法律，以及有关行政法规，《特种设备事故报告和调查处理规定》(国家质量监督检验检疫总局令第115号)和TSG03-2015《特种设备事故报告和调查处理导则》等。
“立”主要强调的是事故调查组不应受、负责特种设备安全监督管理的部门及有关部门或事故可能涉及责任方的干预，避免事故调查工作偏离科学、公正轨道。
“公正”主要强调的是不偏不倚，对事故发生责任可能涉及的特种设备设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等单位均能依法平等对待等。
、关于事故调查报告
组织事故调查的部门应当将事故调查报告报本级，并报上负责特种设备安全监督管理的部门备案。有关部门和单位应当依照法律、行政法规的规定，追究事故责任单位和人员的责任。
事故责任单位应当依法落实整改措施，预防同类事故发生。事故造成损害的，事故责任单位应当依法承担赔偿责任。
注：事故处理“四不放过原则为：事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有采取措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过。
起重机的工作级别：
起重机工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态来划分的。划分原则是在荷载不同、作用频次不同的情况下，具有相同寿命的起重机分在同别。划分工作级别的目的是为设计、制造和用户的选用提供合理、统一的技术基础
和参考标准，以取得较好的安全、经济效果，使起重机的工作状态得到比较准确的反映。
它还可提高起重机零部件的通用化水平，实现不同起重量起重机的零部件在相同工作级别的起重机上通用。起重机工作级别是起重机各组成部分的零、部、构件设计的重要依据,也是安全检查、事故分析计算和报废标准确定的依据
。