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始施工前要仔细检查浇注料的质量，然后将搅拌机内的杂物清理干净，然后用磷酸胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后才能进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料混合施工。
磷酸盐浇注料，磷酸结合剂浓度为40%~60%，加入量10%-14%：常用铝酸盐水泥做促凝剂，用量为0.5%~3.0%。还要加入一定比例的氧化镁细粉。
磷酸盐耐火浇注料在常温下，与硅酸铝质材除了铁以外，不产生反应，施工时，需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来，从而获得常温强度：当加氧化镁细粉后，与磷酸产生反应，使耐火浇注料凝结硬化。
磷酸盐结合耐火浇注料是以磷酸盐作结合剂配制的可浇注耐火材料。常用的磷酸盐结合剂有磷酸二氢铝、磷酸钠及正磷酸盐等，骨料则分为高铝质、粘土质、硅质和镁质等。
磷酸盐结合耐火浇注料的组成与一般耐火浇注料相近，磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应，为赋予浇注科常温硬化性能，须使用硬化剂。硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。氧化镁是普遍应用的硬化剂，促硬效果好，但反应生成的磷酸镁耐热性差，致使热态强度下降，以氧化镁作硬化剂其硬化时间随气温不同而变化显著。
磷酸铝、磷酸与骨料反应，因生成不溶物会导致材料产生时效变化，即保存一段时间后材料施工性能下降乃至失效。当以磷酸二氢铝液体为结合剂时，极易迅速发生下述反应，引起时效变化。
轻质浇注料质轻，热导率低，使用方便和而且价格低廉。而且轻质浇注料也根据市场的不同需求，不断开发出复合型的轻质耐火浇注料以满足炉衬的使用。
此种轻质浇注料用在工作层的温度在1350℃左右。之所以能用在高温部位直接使用，是因为使用体积密度较大的轻质骨料，骨料密度大耐压强度和抗折强度高。中中温、高温强度部位使用，耐磨、剥落性能强。
这种轻质料在施工时加水量非常重要，不能加太多的水，要严格控制在6-10%，低加水量后期的强度好，使用周期长。
一般情况下，炉衬的保温层用轻质浇注料即可，如果是有酸性侵蚀的炉衬，用轻质耐酸浇注料，但凡使用轻质莫来石浇注料，大多属于轻型炉，炉子重量有要求大多会选用此种浇注料，因为这样即能满足高温使用要求，而且保温、耐磨性能好，还可以把炉重也降下来。
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