长途960mm高度310mm外观黑色宽度300mm
S 型滤砖在水处理工艺中主要通过其特的结构设计，实现气水分离、配水配气、承托滤料等功能，其工作原理如下：
气水分离原理
利用密度差：S 型滤砖的双层隔层构造为气水分离创造了条件。当气水混合流体进入滤砖时，由于水的密度大于空气，在重力作用下，水会自然下沉至下层隔层空间，而空气则上升至上层隔层空间，从而实现初步的气水分离。
引导分离：S 型的结构设计使气水混合流体在滤砖内部流动时产生特定的流向和流速变化。流体在 S 型通道内流动时，会因为通道形状的改变而产生不同的压力分布，这种压力差进一步引导水和空气向不同的方向流动，强化了气水分离效果，使气水分离更加。
配水配气原理
均匀分配：经过气水分离后，水和空气分别进入滤砖内部的配水腔和配气腔。滤砖的设计使得这些腔体具有多个均匀分布的出口或通道，水和空气从这些出口或通道流出时，能够均匀地分布到滤池的各个区域。
压力平衡：滤砖在设计上考虑了压力平衡因素，确保在整个滤池内，各个位置的水和空气所受到的压力基本相等。这样可以避免出现因压力差异导致的气水分布不均匀现象，气水能够均匀地穿透滤料层，实现对滤料的均匀冲洗和过滤。
滤砖质量
材质性能：滤砖的材质是决定其使用寿命的关键因素。不同材质的 S 型滤砖在强度、耐腐蚀性、性等方面存在差异。例如，质量好的高强度塑料材质滤砖，具有较好的韧性和耐腐蚀性，使用寿命相对较长；而如果材质本身质量不佳，存在杂质、缺陷等问题，就容易在使用过程中出现损坏。
制造工艺：的制造工艺能够滤砖的尺寸精度、结构完整性和表面质量。如果在制造过程中，滤砖的小孔加工不规范、内部结构存在缺陷，或者焊接、拼接等工艺不牢固，在使用过程中就容易出现问题，影响使用寿命。
维护保养
定期检查与维修：定期对 S 型滤砖进行检查，及时发现滤砖是否有损坏、堵塞等问题，并进行相应的维修和更换，能够有效延长滤砖的使用寿命。如果长期不进行检查，一些小问题可能会逐渐扩大，终导致滤砖无法正常使用。
清洁与保养措施：除了反冲洗外，对滤砖进行定期的清洁和保养也很重要。例如，定期清除滤砖表面的污垢、杂物，防止其在滤砖表面堆积，影响过滤效果和滤砖性能。同时，对滤砖的支撑结构、连接部件等进行保养，确保其处于良好的工作状态。
要在日常使用中通过控制反冲洗强度和频率来延长 S 型滤砖使用寿命，以下方法可供参考：
反冲洗强度控制
依据水质特性调整
低悬浮物水质：对于悬浮物含量较低、水质较为清澈的污水，反冲洗强度可以相对较低，一般反冲洗强度控制在 10 - 12L/(m²・s)，即可满足清除滤砖表面杂质的需求，避免过度冲洗对滤砖造成损伤。
高悬浮物或粘性水质：处理含高悬浮物或粘性物质的污水时，开始可将反冲洗强度设定在 15 - 20L/(m²・s)。但如果发现反冲洗效果不佳，可逐步提高强度，但尽量不要超过 25L/(m²・s)，防止对滤砖结构造成破坏。
参考滤砖特性操作
材质耐受度：如果 S 型滤砖材质强度高、耐磨损性能好，如采用高强度工程塑料制成的滤砖，可适当提高反冲洗强度，但也不宜超过其耐受上限。而对于材质相对较脆或不耐冲刷的滤砖，则要严格控制反冲洗强度在较低水平。
孔隙大小与分布：孔隙较大、分布均匀的滤砖，反冲洗强度可适当高一些，在 12 - 18L/(m²・s) 之间；孔隙较小的滤砖，为防止杂质堵塞小孔且避免对小孔结构造成破坏，反冲洗强度宜控制在 10 - 15L/(m²・s)。
