用途水过滤厚度100mm名称混泥土滤板规格980mm
为提高混凝土滤板在不同环境下的强度，可从原材料选择、配合比设计、施工工艺控制以及后期防护等方面采取措施，具体如下：
原材料选择
水泥：选用高强度等级、质量稳定的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。对于有特殊环境要求的，可选用特种水泥，如抗硫酸盐水泥用于硫酸盐侵蚀环境，低热水泥用于大体积混凝土滤板以减少水化热。
骨料：选择质地坚硬、级配良好的骨料。粗骨料的粒径和形状要符合要求，针片状颗粒含量应较少，以提高混凝土的密实度和骨架作用。细骨料宜选用中砂，含泥量等杂质要严格控制，避免影响混凝土的强度和耐久性。
掺合料：合理掺入掺合料，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。这些掺合料能改善混凝土的工作性能，提高混凝土的密实度，增强其抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀能力，从而提高强度。其中，硅灰能显著提高混凝土的早期强度和抗渗性，粉煤灰可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据不同环境和性能要求，添加合适的外加剂，如减水剂、引气剂、防水剂等。减水剂可在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，有利于施工振捣密实，提高强度；引气剂能在混凝土中引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性；防水剂可降低混凝土的渗透性，提高其抗水和抗化学侵蚀能力。
配合比设计
尺寸精度测量
长度、宽度和厚度：使用钢卷尺或卡尺等测量工具，检查滤板的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。一般来说，长度和宽度的允许偏差为 ±5mm，厚度的允许偏差为 ±3mm。尺寸偏差过大可能导致滤板无法正确安装在滤池中，影响过滤系统的整体性能。
对角线差：测量滤板的两条对角线长度，其差值不应超过 7mm。对角线差过大说明滤板的形状不规则，会影响滤板之间的拼接和整体稳定性。
孔口尺寸和间距：对于有孔的混凝土滤板，需测量孔口的尺寸和间距。孔口尺寸的允许偏差一般为 ±2mm，孔口间距的允许偏差为 ±3mm。孔口尺寸和间距不准确会影响滤板的过滤性能和布水均匀性。
性能检测
强度检测：通过抗压强度试验和抗折强度试验来检测滤板的强度。一般采用压力试验机对滤板进行加载试验，抗压强度应不低于设计强度等级，抗折强度应满足相关标准要求。例如，对于 C30 混凝土滤板，其 28 天抗压强度应达到 30MPa 以上，抗折强度应达到 4.5MPa 以上。
抗渗性检测：可采用渗水试验或抗渗等级试验来检测滤板的抗渗性。将滤板放入的抗渗试验装置中，施加一定的水压，观察滤板表面是否有渗水现象。抗渗等级应不低于 P6，即能抵抗 0.6MPa 的水压力而不发生渗透。
过滤性能检测：进行过滤试验，检测滤板的过滤精度、过滤速度和截污能力等指标。过滤精度应满足设计要求，能有效拦截水中的杂质和颗粒；过滤速度应在合理范围内，一般为 8 - 12m³/（m²・h）；截污能力应达到一定标准，如单位面积的截污量应不低于 1.5kg/m²。
原材料与配合比检查
原材料质量：检查水泥、砂石、外加剂等原材料的质量证明文件，确保其符合相关标准要求。水泥应具有良好的安定性和强度，砂石的含泥量、泥块含量、级配等指标应符合规定，外加剂的性能和掺量应正确。
配合比验证：根据设计要求，对混凝土的配合比进行验证。检查水泥、水、砂石、外加剂等材料的用量是否准确，配合比是否合理。可通过试配试验，检测混凝土的工作性、强度、耐久性等性能是否满足要求。
其他方面
出厂检验报告和合格证：查看滤板是否有正规的出厂检验报告和合格证，报告中应包含各项质量指标的检测结果，且检测结果应符合相关标准和设计要求。
生产工艺和质量控制：了解滤板的生产工艺和质量控制措施是否规范。如生产过程中是否采用了的搅拌、振捣、养护工艺，是否有完善的质量检测和控制体系，这些都会影响滤板的质量。
配合比设计
水灰比：严格控制水灰比，它是影响混凝土强度的关键因素。在满足施工和易性的前提下，尽量降低水灰比，以减少混凝土内部的孔隙率，提高其密实度和强度。一般来说，水灰比每降低 0.1，混凝土强度可提高 20% - 30%。
砂率：合理确定砂率，使骨料的级配达到佳状态，既能混凝土的工作性能，又能提高其强度。砂率过大或过小都会影响混凝土的密实度和强度，通常通过试验确定佳砂率。
胶凝材料用量：根据混凝土的强度等级和环境要求，确定合适的胶凝材料用量。在混凝土强度的基础上，优化水泥与掺合料的比例，充分发挥它们的协同作用，提高混凝土的综合性能。
施工工艺控制
搅拌：采用合适的搅拌设备和搅拌工艺，确保混凝土搅拌均匀，使水泥、骨料、掺合料和外加剂等充分混合。搅拌时间要适当，过长或过短都会影响混凝土的性能。
浇筑：在浇筑过程中，要确保混凝土的浇筑连续性，避免出现冷缝。采用合理的振捣方式，如插入式振捣器、平板振捣器等，使混凝土振捣密实，排除内部的空气和水分，减少孔隙和缺陷，提高混凝土的密实度和强度。
养护：加强混凝土滤板的养护工作，养护条件对混凝土强度增长至关重要。在浇筑完成后，应及时覆盖保湿材料，如塑料薄膜、草帘等，保持混凝土表面湿润，防止水分过快蒸发。对于高温环境，可采用洒水降温养护；对于低温环境，可采取保温措施，如覆盖棉被、设置暖棚等，延长混凝土的养护时间，一般不少于 7 天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于 14 天。
后期防护
表面处理：对混凝土滤板表面进行防护处理，如涂刷防水涂料、防腐涂料等，形成一层保护膜，阻止外界水分、有害气体和化学物质等侵入混凝土内部，保护混凝土结构，提高其强度和耐久性。
定期维护：建立定期检查和维护制度，及时发现混凝土滤板出现的裂缝、剥落等问题，并采取相应的修复措施。对于轻微裂缝，可采用表面封闭法进行处理；对于较严重的裂缝，可采用压力灌浆等方法进行修复，防止裂缝进一步扩展，影响混凝土滤板的强度和使用性能。
