无锡锂电池正负极片回收多少钱一吨

锂电池正负极材料成分，锂电池一般是由正极材料、负极材料、隔膜、电解质、电芯制造与电池封装。正极材料一直是锂离子电池核心，它的选择直接决定了电池性能的高低。负极材料，是电池在充电过程中，锂离子和电子的载体，起着能量的储存与释放的作用。在锂电池成本中，负极材料约占了5%-15%,是锂离子电池的重要原材料之一。正极材料的安全性，能量密度和功率密度是当前不同车型对锂电池类型做出取舍的基本依据。

锂电池的主要构成材料包括电解液、隔膜材料、正负极材料等。锂电池当中的正、负极材料尤其重要，随着我国经济的快速发展，电子数码领域与新能源汽车领域对锂电池新材料需求的不断增加，这都将为锂电池材料带来新机遇。也为退役的报废锂电池正负极资源回收带来商机。

通过废旧锂电池回收处理设备生产线的加工处理后，得到了回收到的价值金属材料铜、铝、钴粉等材料，这些材料综合再利用价值高，变废为宝。实现了锂电池资源的良性循环再利用。废旧锂电池回收处理设备的意义不仅仅是减少了资源的浪费，通过大量的资源再生还做到了废旧锂电池资源由外到内的资源循环，可谓意义重大。

回收的大量废旧锂电池要想获得锂电池稀有材料的回收就要利用锂电池回收处理设备对其拆解分离，拆解锂电池之前，要对锂电池进行放电处理，以免发生意外。放电现在有两种方式放电，一种是物理穿刺放电的方式，另一种是盐水浸泡自然放电的方式进行放电，放电之后在通过锂电池回收处理设备的输送机输送至撕碎机撕碎处理，撕碎后再进行二次多刀破碎，破碎后在进行振动筛分，筛分出一部分粉料，其他物料再进行空气分选，抽出电池壳塑料隔膜，其余的粉料在通过筛分得到纯净的黑粉，正负极含有的铜铝金属通过输送机送至锂电池回收处理设备配备的气流分选机进行分选，分选出纯净的铜铝金属就可以了。通过锂电池回收处理设备，整个分离过程采用物理干式分选，配备有脉冲除尘器与喷淋塔，整个加工过程无粉尘，无废水排放，做到了环保分离与资源回收的双重效果!

废旧锂电池拆解回收设备可处理磷酸铁锂电池、三元锂电池、18650锂电池、圆柱状锂电池、手机锂电池、软包电池等锂电池都能得到循环再利用。其中，动力锂电池回收设备是对各类新能源电池、废旧锂离子电池，动力电池的外壳，正负极活性材料和铜铝金属还有塑料隔膜的分离。锂电池回收设备是对锂电池正极材料和负极材料还有锂电池卷心料中的铜铝金属，黑粉和钴酸锂和隔膜材料的分离。锂电池正负极片处理设备结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎，振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成的材料进行分离与回收。

锂电池正极材料特点有： 　　1、采用锂电池正极材料微波干燥设备，快捷迅速，几分钟就能完成深度干燥，可使终含水量达到千分之一以上。 　　2、采用微波干燥锂电池正极材料，其干燥均匀，产品干燥品质好。 　　3、采用微波干燥锂电池正极材料，其节能，安全环保。 　　4、采用微波干燥电池正极材料，其无热惯性，加热的即时性易于控制。微波烧结锂电池正极材料具有升温速度快、能源利用率高、加热和安全卫生等特点，并能提高产品的均匀性和成品率，改善被烧结材料的微观结构和性能。

报废正极片进入粉碎机进行粉碎，粉碎后物料进入分析机中进行初次分选，其中的金属和很 粉混合物进入直线筛进行筛分，上层出金属铝，下层出正极粉，中层出金属铝和正极粉的混合物，混合物进入研磨机中进行研磨，研磨后物料进入集料器出料到旋振筛中进行筛分。

锂电池回收处理设备一种废旧干性电池极片处理回收系统包括：初级破碎机、输送机、锤式破碎装置、负压抽取装置、集料斗、筛分装置，其中，初级破碎机用于对物料进行初次破碎，输送机的进料端与初级破碎机连接，输送机的出料端与锤式破碎装置连接，且输送机的出料端输送机的进料端，锤式破碎机用于对经所述初级破碎机破碎的物料进行敲打破碎，以使物料成粉粒状；负压抽取装置设置于所述集料斗的下方，且负压抽取装置与锤式破碎装置连接，以将经所述锤式破碎装置破碎的物料负压抽取至所述集料斗中；筛分装置设置于所述集料斗的出料口的下方，以对经所述锤式破碎机破碎的物料进行筛分，分别获取铜粒、铝粒和黑粉。

锂电池回收处理设备通过锤式破碎装置以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的发热起火，降低了安全隐患；并且，刀的磨损程度比切削的形式磨损小。本发明通过敲打破碎物料，之后再对物料筛分处理，只要人工投料和人工处理破碎后的物料即可，自动化程度较高，操作简单，并且，整个工艺流程中的设备较少，相应地，电流的消耗也会少，降低了能耗，从而降低了处理成本，提高经济效益。