昆明回收蒸发器的价格

在物室顶部加入一定的材料，经过液体分布器的分布，呈膜状进行向下流动，加热可以使其汽化，被汽化的气体随着液体一起通过加热管流出，将液体与气体分离，就得到了浓缩液，这是降膜式蒸发器的工作原理。

多效降膜式蒸发器的工作原理是：物料溶液从料泵进入到循环泵的吸口处，泵在此时进行升压，溶液在预热后进入蒸发器的进料室，接下来进入到加热管蒸发，蒸发后进入分离室，将蒸汽与液体物料分离开，溶液接下来会流入到泵的吸口处，进行循环利用法，蒸发出来的蒸汽与浓缩液进行分离，二次蒸汽则被冷凝器回收再利用。在进行逆流操作时，其操作大致相同，浓缩液的出料口应放在校，因为校的温度较高，会使溶液的粘度下降，便于得到更高浓度的浓缩液。

本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备特的除沫装置，防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。

连续进料与出料，系统稳定，操作方便。本系列设备在工作时，仅需在进料初期按要求调节好各项参数，同时物料连续稳定供应，调节方便，可连续稳定进行浓缩并达到合格的比重要求并可同时回收溶媒。浓缩比重大（可达1.25-1.28），热，节能效果显著。在本系统结构上，我们采用优化的设计方案，使蒸发传热系数达3400-3800w（㎡·K），这对中药提取液的浓缩是非常适合与有利的，主要原因是物料在加热管中成膜状快速流动，同时加热形成快速闪蒸，药液在加热管中的停留与受热时间短，对物料的粘度适应范围广（50-500cp），受热均匀不易结晶析出与结焦，对有效成份的破坏量小，热能利用充分，节能效果显著。

便于采用的控制方法。由于LJN系列浓缩的流程主要以各效的温度为控制参数，系统动行时各参数稳定，便于采用的自动控制（PLC与人机界面控制），而且控制装备成本相对较低，对于中药生产实现全自动控制有较大的便利。结构设计、合理。在结构上，我们采用优化的设计方案，对进料时的料液分布与管内的流动我们采用的液体分布装置，使物料能均匀分布在管内的流动我们采用的液体分布装置，使物料能均匀地进入各加热管，同时，选用进口的内壁镜面管作加热管，使物料在管内的流动阻力小、速度快，不易析出结垢。为提高浓缩的收率，系统装备的雾沫捕集器，消除雾沫夹带的能力强，分离效率可达96-99%，而且阻力降小。

与升膜式真空浓缩设备的结构相似，由加热器、蒸发分离室、间壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、杀菌平衡槽、热泵及 热工仪表等组成。主要区别是其料液从顶部加入而不是从底部加入。为了使料液均匀分布于各加热管并沿其内壁流下，在加热管顶部或管内安装了降膜分布器。要使降膜浓缩器地运作，关键的问题是能使料液均匀地分布于各加热管，不使之产生偏流，所以在管的顶部或管内安装降膜分布器。分布器的型式有多种，按其作用原理可分为三类：一是利用导流管(板)使料液均布；二是利用筛板或喷嘴使料液均布；三是利用旋液喷头。 [1]

待浓缩的料液从顶部进入加热器内，在料液分布器的作用下，均匀地进入加热管中，受 二次蒸汽的快速流动和本身重力作用物料沿管内壁呈膜状自然向下流动，并受热不断蒸发浓缩。浓缩后的料液与二次蒸汽进入分离器进行分离，二次蒸汽从分离器顶部排出，浓缩液由底部排出。使用降膜浓缩罐能良好运作的一个关键因素是物料在加热表面获得均匀分散。为了使料液均匀分布于各加热管，沿管内壁流下，在管的顶部或管内安装降膜分布器。

蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

备具有，结构紧凑，拆卸清洗方便等优点，适用于各种物料的浓缩，如奶粉、炼乳生产中的浓缩；果汁、饮料、药品生产过程中的浓缩。本设备为升降模式蒸发器，物料从板间通过，并被蒸汽加热而蒸发。汽液混合物从出口处排出，然后进入分离器，在分离器中将汽液分离，从而获得浓缩物料和二次蒸汽。在多级蒸发中，浓缩的物料和二次蒸汽将进入下蒸发器，继续蒸发。本设备的核心元件为传热板片，4张不同构造的板片为一组，根据工艺要求，一台板式蒸发器，可由数组到几十组构成，装在由固定压紧板、活动压紧板、前支柱、上下导杆、压紧螺柱所组成的框架内。本设备结构紧凑、（总传系数为管式蒸发器的2-4倍）拆卸清洗方便，持液量少，物料在高温下的时间短，本设备可用于果汁、乳品等物料理浓缩此设备单板规格