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转弯输送机对运行环境的要求。
1、转弯输送机的运行环境要求宽敞，无物和尖棱暴露在外，通道表面光滑无毛剌、无油污。支撑转弯网带输送机的各部件运转灵活，不得有呆滞现象，滚筒与滚筒之间相互平行。
2、驱动滚筒的直径要求在120mm以上，外表面建议有橡胶包覆，以提高驱动能力。网带在运行时的弯曲方向建议为单一去向，双向弯曲将要缩短使用寿命。
3、转弯输送机不得随意曲折网带，这将会使玻纤折断，安装时不得强行拉扯网带，这将造成网带破裂。
4、转弯输送机当网带连接好后，小心调整张力，以机器运转时能带动网带即可，而不能使网带调整到有紧绷的感觉。张力过强将会使网带产生跑偏、接头断裂、包边断裂可一系列破坏性损坏。
5、预热转弯输送机：当转弯网带输送机运行正常以后，再仔细微调张力以保持网带不跑偏，并能在有正常负载的情况下运转，然后老化运行2小时。
6、次调试关机时，先关闭热源，然后保持转弯网带输送机继续运行10分钟后关机。
设计时应注意以下几点：
1. 选择合适的曲线半径: 曲线半径的大小直接影响到输送机的设计和性能。曲线半径越小，转弯部分的弯折也就越大，会增加皮带的张力和摩擦力，造成能量浪费，因此应根据需要选择合适的曲线半径。
2. 皮带类型的选择: 对于转弯式皮带输送机，应使用可弯曲的皮带，以确保能够适应曲线的变化。常见的可弯曲皮带有V型、轮胎型和齿形皮带等。
3. 导向设备的设计: 为了皮带能够顺利沿着弧形路径运动，需要设置适当的导向装置来控制皮带的运动轨迹。一般采用皮带边缘导向器或者钢制导轮等。
4. 驱动系统的选择: 在设计转弯式皮带输送机时，应根据需要选择合适的驱动系统。一般可采用电机、液压室或气动驱动等。
5. 检修和维护的考虑: 在设计转弯式皮带输送机时，应考虑如何方便地检修和维护。例如，可以设计可拆卸的导向装置和售后式驱动，以便维护人员对设备进行操作和维护。
转弯机输送带转弯分为两种方式：
1、强制性的变向转弯，其特点是不改变原有机器上的主要部件，只是通过在转弯的地方加上一个转角来实现转弯，这个比较适合大转弯。
2、自然的变向转弯，其特点是把输送带做成弧形，使其自然的弯曲运行，结构简单，便于维护，比较适用于小转弯。
