济宁多功能高分子膜发酵有机肥设备

分子膜发酵有机肥技术具有显著增加空气流通效率，发酵温度，加速堆体水分蒸发，阻隔氨气，H2S等有毒气体的挥发等优点。具体表现在以下几条：
1.投资少：使用分子膜发酵有机肥设备处理养殖粪污，养殖场不用再建立厂房，不需要大量基础建设；一次投资，设备可重复使用，后续维护成本也少。
2.环保隔臭：纳米膜由三层材质组成，具有防水、透湿、杀菌、隔臭等功能，环保监察力度加大的形势下，纳米膜发酵技术可解决环保难题。无需额外购置臭气处理设备。
3.适应范围广：对处理规模、地区、气温限制少。
4.运行成本低：发酵1吨有机肥运行成本不足20元。
5.操作简单：无需频繁翻抛，物联网远程控制，手机24小时监控。省去人工成本。7-15天就可发酵出牛床垫料，15-28天就可以发酵出有机肥。

有机肥发酵覆盖膜技术优势：
1.节省人力：智能控制，操作简单，高分子纳米膜堆肥发酵过程中无需搅拌。
2.腐熟程度高、病菌灭活效果好：高温好氧发酵，发酵后产品含氮量高，腐熟。
3.处理成本低，投资成本（土建、人工等）低，耗电量小，处理成本远低于立式发酵罐的成本。
4.有机肥品相好，经过发酵后，养分含量高、发酵周期短。
5.环保隔臭，静态发酵。

分子膜高温好堆肥发酵技术发酵要点
1、水分控制：水分含量是原料调节的首要考虑参数，原料水分含量不65%；
2、温度控制：发酵温度需控制在55℃-65℃，有利于消除臭味和杀灭蝇蛆等病原菌；
3、氧气控制：通过堆肥组件对堆体进行自动化给氧控制，堆体内物料自有微生物生存繁殖大。

利用堆肥设备调控堆肥参数，过程控制参数包括通风、温度以及氧气浓度。
1.温度控制。发酵过程中，测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风；堆层各测温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，收益。
2.水分控制。随着堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。
3.氧气浓度控制。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3；风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。

什么是分子膜堆肥技术：分子膜是一种高分子创新材料，在发酵过程中形成一个密闭的发酵环境，通过底部的曝气管道进行曝气，使得整个膜内粪污进行好氧发酵，通过持续一段时间的高温进行粪污的充分腐熟。因为纳米膜为高分子膜材，具备选择透过性，所以膜内的水蒸气可以迅速挥发，但是膜内的氨气和硫化氢等大分子在膜内出不去，从而降低了环境气味还能提高粪污发酵后的含氮量。

有机肥发酵的特性：主要研讨结果如下：有机肥发酵罐采用高温生物菌种技术，能耗低，运转本钱低。该设备占空中积小，自动化水平高，发酵过程一人控制即可完成。经过微生物除臭设备完成气体排放达标，无二次污染；设备主体采用不锈钢制造，减少腐蚀，运用寿命长。主体保温设计，辅助加热，确保设备在低温环境下正常运转；应用处置后的生活污泥、餐厨渣滓和畜禽粪便加工有机肥，完成资源化应用。